As 'n materiaal vir die stamp van onderdele, is koolstofstaalplate vir 'n lang tyd gebruik, amper dateer terug na die vroeë dae van moderne geïndustrialiseerde produksie. Met die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van industriële tegnologie, het die toepassing van koolstofstaalplate op die gebied van stamp meer en meer uitgebrei en in diepte geword. In die afgelope paar dekades was koolstofstaalplate een van die belangrike grondstowwe in die vervaardiging van stamponderdele. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting en kostedoeltreffendheid, is koolstofstaalplate wyd gebruik in baie velde soos die motorbedryf, huishoudelike toerustingbedryf en konstruksiebedryf. Die ontwikkeling van stempeltegnologie het ook koolstofstaalplate in staat gestel om onderdele met verskillende vorms en komplekse strukture te vervaardig, wat aan die behoeftes van verskillende nywerhede voldoen.
Koolstofstaalplate word wyd gebruik in verskeie nywerhede, soos die hysbakbedryf, motorvervaardigingsbedryf, huishoudelike toestelle vervaardiging industrie, masjinerie vervaardiging industrie, konstruksie industrie, ens.
Die volgende is 'n paar koolstofstaalplaatprodukte in die hysbakbedryf.
Hysbak kar en motor muur:
Die hysbak en karmuur is die dele wat passasiers direk kontak. Koolstofstaalplate is ideale materiale vir die vervaardiging van hierdie onderdele met hul uitstekende sterkte, styfheid en korrosiebestandheid.
Hysbakdeurpanele:
Die hysbakdeurpanele moet gereelde skakeloperasies weerstaan, dus moet die materiaal goeie slytasieweerstand en duursaamheid hê.
Hysbakspore en -hakies:
Die hysbakspore en -hakies is sleutelkomponente van hysbakwerking en moet die gewig van die hysbak en die krag wat tydens die werking gegenereer word, dra.
Hysbakmasjienkamer en beheerstelsel:
Alhoewel koolstofstaalplate relatief minder direk in hysbakmasjienkamers en beheerstelsels gebruik word, speel hulle steeds 'n belangrike rol in sommige geleenthede waar toerusting ondersteun, beskerm of geïnstalleer moet word. Dit kan byvoorbeeld gebruik word om veiligheidsrelings in masjienkamers te maak, rakke vir toerusting, ens.
Hysbakversiering en bykomstighede:
Koolstofstaalplate kan ook vir hysbakversiering en bykomstighede gebruik word, soos tekens en knoppiepanele in hysbakke.
Koolstofstaalplaat is wyd gebruik in die hysbakbedryf as gevolg van sy uitstekende fisiese eienskappe en verwerkingsprestasie. Dit kan nie net aan die vereistes van strukturele sterkte en veiligheid van die hysbak voldoen nie, maar ook die voorkoms en kwaliteit van die hysbak verbeter deur oppervlakbehandeling en verwerking.
In die afgelope 10 jaar het Xinzhe Metal Products Co., Bpk. aluminium, koper, vlekvrye staal, berillium koper, en chroom-nikkel-inconel legering.
Watter metaalprodukte bied ons aan?
Gegalvaniseerde hysbakhakies, sylyn vir hysbak, geleiderailhakies, drukgeleidingplate, hol geleiderails, boute, wassers, ens.
Koolstofstaalplaat het hoë sterkte en goeie plastisiteit, wat dit in staat stel om groot stampdruk te weerstaan sonder om maklik te breek, en is maklik om komplekse vorms en strukture te vorm. Tydens die stempelproses kan koolstofstaalplaat goeie stabiliteit handhaaf, wat die akkuraatheid en kwaliteit van die finale produk verseker.
Koolstofstaalplaat het uitstekende sny-, sweis- en vormeienskappe, en is geskik vir verskeie stampprosesse soos strek, buig, pons, ens. Dit maak koolstofstaalplaat 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van stamponderdele met komplekse vorms en strukture.
Dit het ook hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit. Tydens die stempelproses kan hoë dimensionele akkuraatheid en konsekwente vorm verkry word deur presiese vormontwerp en prosesbeheer. Daarbenewens is die oppervlak van koolstofstaalplaat plat en glad, wat maklik is om daaropvolgende oppervlakbehandelings uit te voer, soos poleer en spuit, wat die estetika en korrosiebestandheid van die produk verbeter.
Koolstofstaalplaat is 'n relatief goedkoop metaalmateriaal, en die prys daarvan is meer bekostigbaar as ander hoëprestasie-materiale soos vlekvrye staal en aluminiumlegering. Daarom kan die gebruik van koolstofstaalplaat om stamponderdele te vervaardig produksiekoste verminder en produkmededingendheid verbeter.
As gevolg van die hoë sterkte, hoë akkuraatheid en goeie oppervlakkwaliteit van koolstofstaalplaat-stempelonderdele, word dit wyd gebruik in hysbakke, motors, huishoudelike toestelle, konstruksie, masjinerie en ander nywerhede. Of dit nou die vervaardiging van motorbakonderdele, huistoebehore of boukomponente is, koolstofstaalplaatstempels kan aan verskeie gebruiksvereistes voldoen.
Die gebruik van koolstofstaalstempels hou sekere omgewingsvoordele in. Alhoewel die produksie van stempels self 'n sekere impak op die omgewing kan hê, word die omgewingsvoordele van die gebruik van koolstofstaal stempels in vergelyking met ander materiale of produksiemetodes hoofsaaklik weerspieël in:
Hulpbronbenutting doeltreffendheid:
Koolstofstaalplaat, as die belangrikste grondstof, het 'n eenvoudige samestelling, hoofsaaklik saamgestel uit koolstof en yster, wat meer doeltreffende gebruik van hulpbronne tydens onttrekking en produksie moontlik maak. In vergelyking met sommige saamgestelde materiale of spesiale legerings, is die produksieproses van koolstofstaalplaat meer direk, wat hulpbronverbruik en afval verminder.
Herwinbaarheid:
Koolstofstaalplaat het goeie herwinbaarheid. Nadat die produklewe geëindig het, kan weggooide koolstofstaalstempels herwin en hergebruik word, wat die vraag na nuwe hulpbronne verminder en die druk van afval op die omgewing verminder. Hierdie herwinningsmodel help om volhoubare gebruik van hulpbronne te bereik.
Verminderde energieverbruik:
In vergelyking met sommige materiale wat hoë temperatuurbehandeling of spesiale verwerking benodig, is die verwerkingsproses van koolstofstaalstempels relatief eenvoudig en verbruik minder energie. Dit help om koolstofvrystellings en energieverbruik in die produksieproses te verminder, in ooreenstemming met die konsep van groen vervaardiging.
Verminder die vrystelling van skadelike stowwe:
Alhoewel afvalwater, uitlaatgasse en geraas tydens die stampproduksieproses gegenereer kan word, kan die vrystelling van hierdie besoedelingstowwe effektief beheer word deur gevorderde produksietegnologie en omgewingsbeskermingsmaatreëls aan te neem. Byvoorbeeld, die behandeling van afvalwater en die filter van uitlaatgas kan die impak op die omgewing tot die minimum beperk.
Ons ander produkte
Stempel- en tekenonderdele is 'n belangrike metaalverwerkings- en vervaardigingswerkstuk. Die produksieproses behels die gebruik van 'n matrys om metaalplate of pype plasties op 'n pons- of strekmasjien te vervorm om 'n werkstuk met 'n spesifieke vorm en grootte te vorm.
Die kenmerke van stempel- en tekenonderdele word hoofsaaklik weerspieël deurdat dit produksiedoeltreffendheid verder kan verbeter deur 'n kombinasie van een matrys, veelvuldige stukke en veelvuldige prosesinhoude; die vormingsproses van die stempel- en trekmatrys het minder faktore wat produkkwaliteit en lae graad van skade beïnvloed; dit bied gerief vir produkonderhoud en vervanging; deur redelike uitlegmetodes en matrijsontwerp kan dit materiaalbenutting effektief verbeter en produksiekoste verminder.
Hulle word wyd gebruik in motorvervaardiging, huishoudelike toestelle, hardeware gereedskap en ander industriële produksie velde, soos motor liggaamsdele, huishoudelike toestelle skulpe en interne strukture, hardeware gereedskap handvatsels en koppe, ens.
Gegalvaniseerde buigonderdele kan met verskeie pype in die chemiese industrie verbind word om korrosie effektief te voorkom en die stabiele werking van die stelsel te verseker.
In die konstruksiebedryf word dit dikwels gebruik om watervoorsiening, dreinering, elektriese en ander pypleidingstelsels te bou om in die behoeftes van geboue vir dreinering, kragvoorsiening en ander infrastruktuur te voorsien. Gegalvaniseerde buigonderdele het ook sekere voordele in estetika en kan voldoen aan die dubbele behoeftes van moderne geboue vir skoonheid en praktiese gebruik.
In die brandbeskermingsbedryf kan dit gebruik word om toerusting soos brandkrane, waterpompe en brandslange aan te sluit om te verseker dat brande vinnig en doeltreffend geblus kan word wanneer 'n brand ontstaan.
Op die gebied van kommunikasie word gegalvaniseerde buigonderdele dikwels gebruik vir kabelinstandhouding, antenna-installasie en ondersteunende pypleidingstelsels in kommunikasiekamers, ens., wat sterk waarborge bied vir die stabiele werking van kommunikasietoerusting.
Daarbenewens word gegalvaniseerde buigonderdele wyd gebruik in baie velde soos die kragbedryf.
Gegalvaniseerde buigonderdele het goeie korrosiebestandheid en duursaamheid, en kan vir 'n lang tyd in moeilike omgewings gebruik word sonder om maklik beskadig te word. Hierdie voordele maak dat gegalvaniseerde buigonderdele wyd verwelkom word en in verskeie velde toegepas word.
Pons-stamponderdele is dele wat gemaak word deur voortdurende impak en plastiese vervorming van metaalplate deur 'n ponsmasjien. Dit bestaan gewoonlik uit pons-, buig-, rek- en klinkprosesse, wat die verwerking van komplekse vorms met hoë akkuraatheid en hoë doeltreffendheid kan voltooi. Daarbenewens is stempelonderdele dun, eenvormig, lig en sterk, en hul werkstukakkuraatheid kan mikronvlak bereik, met hoë herhalingsakkuraatheid en konsekwente spesifikasies.
Stamponderdele word wyd gebruik in verskeie industrieë soos motors, lugvaart, huishoudelike toestelle en elektroniese toerusting. Veral in die motorveld, soos bakplaatmetaal, onderstelonderdele, enjinonderdele, stuurstelsels, ens., word ponsstempelonderdele in groot hoeveelhede gebruik. Die kwaliteit en werkverrigting van hierdie onderdele het 'n belangrike impak op die veiligheid en rygerief van die motor.
Watter nywerhede bedien ons?
Konstruksie industrie,
masjinerie vervaardiging industrie,
hysbak industrie,
motorvervaardigingsbedryf,
Ruimtevaart veld.
Hoekom ons kies?
Om nie-waarde arbeid te minimaliseer en te verseker dat die proses produkte van 100% gehalte kan produseer, benader ons elke produk en proses vanuit die oogpunt van die laagste koste materiaal – wat nie met die laagste kwaliteit verwar moet word nie – gekombineer met 'n maksimum produksie stelsel.
Maak seker dat elke produk aan die relevante spesifikasies, toleransies en oppervlakafwerking voldoen. Volg die vordering van verwerking. Ons het sertifisering vir beide ISO 9001:2015 en ISO 9001:2000 kwaliteitstelsels vir ons kwaliteitbeheerstelsel verwerf.
Sedert 2016 het die maatskappy begin om produkte na ander lande uit te voer, terwyl dit ook OEM- en ODM-dienste verskaf, die vertroue van meer as 100 kliënte by die huis en in die buiteland gewen en noue samewerkingsverhoudinge met hulle bewerkstellig.