As materiaal vir stempelonderdele word koolstofstaalplate al lank gebruik, amper terug na die vroeë dae van moderne geïndustrialiseerde produksie. Met die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van industriële tegnologie het die toepassing van koolstofstaalplate op die gebied van stempelwerk al hoe meer uitgebreid en diepgaande geword. In die afgelope paar dekades was koolstofstaalplate een van die belangrike grondstowwe in die vervaardiging van stempelonderdele. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting en koste-effektiwiteit, is koolstofstaalplate wyd gebruik in baie velde soos die motorbedryf, huishoudelike toestelbedryf en konstruksiebedryf. Die ontwikkeling van stempeltegnologie het ook koolstofstaalplate in staat gestel om onderdele met verskillende vorms en komplekse strukture te vervaardig, wat aan die behoeftes van verskillende nywerhede voldoen.
Koolstofstaalplate word wyd gebruik in verskeie industrieë, soos die hysbakbedryf, motorvervaardigingsbedryf, huishoudelike toestelvervaardigingsbedryf, masjinerievervaardigingsbedryf, konstruksiebedryf, ens.
Die volgende is 'n paar koolstofstaalplaatprodukte in die hysbakbedryf.
Hysbakkar en karmuur:
Die hysbakkar en karwand is die dele waarmee passasiers direk in aanraking kom. Koolstofstaalplate is ideale materiale vir die vervaardiging van hierdie dele met hul uitstekende sterkte, rigiditeit en korrosiebestandheid.
Hysbakdeurpanele:
Die hysbakdeurpanele moet gereelde skakeloperasies weerstaan, daarom moet die materiale goeie slytasieweerstand en duursaamheid hê.
Hysbakspore en hakies:
Die hysbakspore en -hakies is sleutelkomponente van hysbakwerking en moet die gewig van die hysbak en die krag wat tydens werking gegenereer word, dra.
Hysbakmasjienkamer en beheerstelsel:
Alhoewel koolstofstaalplate relatief minder direk in hysbakmasjienkamers en beheerstelsels gebruik word, speel hulle steeds 'n belangrike rol in sommige geleenthede waar toerusting ondersteun, beskerm of geïnstalleer moet word. Dit kan byvoorbeeld gebruik word om relings in masjienkamers te maak, rakke vir toerusting te monteer, ens.
Hysbakversiering en -bykomstighede:
Koolstofstaalplate kan ook gebruik word vir hysbakversiering en -bykomstighede, soos tekens en knoppiepanele in hysbakke.
Koolstofstaalplaat word wyd gebruik in die hysbakbedryf as gevolg van sy uitstekende fisiese eienskappe en verwerkingsprestasie. Dit kan nie net voldoen aan die vereistes vir hysbakstrukturele sterkte en veiligheid nie, maar ook die voorkoms en kwaliteit van die hysbak verbeter deur oppervlakbehandeling en verwerking.
In die afgelope 10 jaar het Xinzhe Metal Products Co., Ltd. verskeie pasgemaakte plaatmetaal-stempeldienste aan baie plaaslike en buitelandse maatskappye in die masjineriebedryf, hysbakbedryf en konstruksiebedryf verskaf. Xinzhe produseer hoofsaaklik metaalonderdele soos koolstofstaal, aluminium, koper, vlekvrye staal, berilliumkoper en chroom-nikkel-inconel-legering.
Watter metaalprodukte bied ons aan?
Gegalvaniseerde hysbakhakies, hysbakkar-gevelbekleding, geleiderailhakies, drukgeleierplate, hol geleiderails, boute, wassers, ens.
Koolstofstaalplaat het hoë sterkte en goeie plastisiteit, wat dit in staat stel om hoë stampdruk te weerstaan sonder om maklik te breek, en dit is maklik om komplekse vorms en strukture te vorm. Tydens die stampproses kan koolstofstaalplaat goeie stabiliteit handhaaf, wat die akkuraatheid en kwaliteit van die finale produk verseker.
Koolstofstaalplaat het uitstekende sny-, sweis- en vormeienskappe, en is geskik vir verskeie stempelprosesse soos strek, buig, pons, ens. Dit maak koolstofstaalplaat 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van stempelonderdele met komplekse vorms en strukture.
Dit het ook hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit. Tydens die stempelproses kan hoë dimensionele akkuraatheid en konsekwente vorm bereik word deur presiese vormontwerp en prosesbeheer. Boonop is die oppervlak van koolstofstaalplaat plat en glad, wat maklik is om daaropvolgende oppervlakbehandelings soos polering en bespuiting uit te voer, wat die estetika en korrosiebestandheid van die produk verbeter.
Koolstofstaalplaat is 'n relatief goedkoop metaalmateriaal, en die prys daarvan is meer bekostigbaar as ander hoëprestasiemateriale soos vlekvrye staal en aluminiumlegering. Daarom kan die gebruik van koolstofstaalplaat vir die vervaardiging van stempelonderdele produksiekoste verminder en produkmededingendheid verbeter.
As gevolg van die hoë sterkte, hoë presisie en goeie oppervlakkwaliteit van koolstofstaalplaat-stempelonderdele, word hulle wyd gebruik in hysbakke, motors, huishoudelike toestelle, konstruksie, masjinerie en ander nywerhede. Of dit nou die vervaardiging van motorbakonderdele, huishoudelike toestelbehuisings of boukomponente is, koolstofstaalplaat-stempels kan aan verskeie gebruiksvereistes voldoen.
Die gebruik van koolstofstaalstempels het sekere omgewingsvoordele. Alhoewel die produksie van stempels self 'n sekere impak op die omgewing kan hê, word die omgewingsvoordele van die gebruik van koolstofstaalstempels in vergelyking met ander materiale of produksiemetodes hoofsaaklik weerspieël in:
Doeltreffendheid van hulpbronbenutting:
Koolstofstaalplaat, as die hoofgrondstof, het 'n eenvoudige samestelling, hoofsaaklik saamgestel uit koolstof en yster, wat meer doeltreffende gebruik van hulpbronne tydens ontginning en produksie moontlik maak. In vergelyking met sommige saamgestelde materiale of spesiale legerings, is die produksieproses van koolstofstaalplaat meer direk, wat hulpbronverbruik en afval verminder.
Herwinbaarheid:
Koolstofstaalplaat het goeie herwinbaarheid. Na die einde van die produk se lewensduur kan weggooibare koolstofstaalstempels herwin en hergebruik word, wat die vraag na ongerepte hulpbronne verminder en die druk van afval op die omgewing verminder. Hierdie herwinningsmodel help om volhoubare gebruik van hulpbronne te bereik.
Verminderde energieverbruik:
In vergelyking met sommige materiale wat hoëtemperatuurbehandeling of spesiale verwerking benodig, is die verwerkingsproses van koolstofstaalstempels relatief eenvoudig en verbruik dit minder energie. Dit help om koolstofvrystellings en energieverbruik in die produksieproses te verminder, in lyn met die konsep van groen vervaardiging.
Verminder die vrystelling van skadelike stowwe:
Alhoewel afvalwater, uitlaatgas en geraas tydens die stampproduksieproses gegenereer kan word, kan die uitstoot van hierdie besoedelstowwe effektief beheer word deur gevorderde produksietegnologie en omgewingsbeskermingsmaatreëls aan te neem. Byvoorbeeld, die behandeling van afvalwater en die filtrering van uitlaatgas kan die impak op die omgewing verminder.
Ons ander produkte
Stempel- en trekonderdele is 'n belangrike werkstuk vir metaalverwerking en -vervaardiging. Die produksieproses behels die gebruik van 'n matrys om metaalplate of pype plasties op 'n pons- of strekmasjien te vervorm om 'n werkstuk met 'n spesifieke vorm en grootte te vorm.
Die eienskappe van stempel- en trekonderdele word hoofsaaklik weerspieël in die feit dat hulle produksiedoeltreffendheid verder kan verbeter deur 'n kombinasie van een matrys, veelvuldige stukke en veelvuldige prosesinhoud; die vormingsproses van die stempel- en trekmatrys het minder faktore wat produkkwaliteit beïnvloed en 'n lae mate van skade; dit bied gerief vir produkonderhoud en -vervanging; deur redelike uitlegmetodes en matrysontwerp kan dit materiaalbenutting effektief verbeter en produksiekoste verminder.
Hulle word wyd gebruik in motorvervaardiging, huishoudelike toestelle, hardeware-gereedskap en ander industriële produksievelde, soos motorbakonderdele, huishoudelike toestelle se doppe en interne strukture, hardeware-gereedskaphandvatsels en -koppe, ens.
Gegalvaniseerde buigonderdele kan met verskeie pype in die chemiese industrie verbind word om korrosie effektief te voorkom en die stabiele werking van die stelsel te verseker.
In die konstruksiebedryf word hulle dikwels gebruik om watervoorsiening, dreinering, elektriese en ander pyplynstelsels te bou om aan die behoeftes van geboue vir dreinering, kragvoorsiening en ander infrastruktuur te voldoen. Gegalvaniseerde buigonderdele het ook sekere voordele in estetika en kan aan die dubbele behoeftes van moderne geboue vir skoonheid en praktiese gebruik voldoen.
In die brandbeskermingsbedryf kan hulle gebruik word om toerusting soos brandkrane, waterpompe en brandslange te koppel om te verseker dat brande vinnig en doeltreffend geblus kan word wanneer 'n brand ontstaan.
In die kommunikasieveld word gegalvaniseerde buigonderdele dikwels gebruik vir kabelonderhoud, antenna-installasie en ondersteuning van pyplynstelsels in kommunikasiekamers, ens., wat sterk waarborge bied vir die stabiele werking van kommunikasietoerusting.
Daarbenewens word gegalvaniseerde buigonderdele wyd gebruik in baie velde soos die kragbedryf.
Gegalvaniseerde buigonderdele het goeie korrosiebestandheid en duursaamheid, en kan vir 'n lang tyd in strawwe omgewings gebruik word sonder om maklik beskadig te word. Hierdie voordele maak gegalvaniseerde buigonderdele wyd verwelkom en word in verskeie velde toegepas.
Ponsstempelonderdele is onderdele wat deur 'n ponsmasjien vervaardig word deur die deurlopende impak en plastiese vervorming van metaalplate. Dit bestaan gewoonlik uit pons-, buig-, strek- en klinkprosesse, wat die verwerking van komplekse vorms met hoë presisie en hoë doeltreffendheid kan voltooi. Boonop is stempelonderdele dun, eenvormig, lig en sterk, en hul werkstukakkuraatheid kan mikronvlak bereik, met hoë herhalingsakkuraatheid en konsekwente spesifikasies.
Ponsstempelonderdele word wyd gebruik in verskeie industrieë soos motors, lugvaart, huishoudelike toestelle en elektroniese toerusting. Veral in die motorbedryf, soos bakplaatmetaal, onderstelonderdele, enjinonderdele, stuurstelsels, ens., word ponsstempelonderdele in groot hoeveelhede gebruik. Die kwaliteit en werkverrigting van hierdie onderdele het 'n belangrike impak op die veiligheid en rygerief van die motor.
Watter nywerhede bedien ons?
Konstruksiebedryf,
masjinerievervaardigingsbedryf,
hysbakbedryf,
motorvervaardigingsbedryf,
Lugvaartveld.
Waarom ons kies?
Om arbeid sonder waarde te verminder en te verseker dat die proses produkte van 100% gehalte kan lewer, benader ons elke produk en proses vanuit die oogpunt van die materiaal met die laagste koste – wat nie met die laagste gehalte verwar moet word nie – gekombineer met 'n gemaksimaliseerde produksiestelsel.
Maak seker dat elke produk aan die relevante spesifikasies, toleransies en oppervlakafwerking voldoen. Volg die vordering van verwerking. Ons het sertifisering vir beide ISO 9001:2015 en ISO 9001:2000 kwaliteitstelsels vir ons kwaliteitsbeheerstelsel verkry.
Sedert 2016 het die maatskappy begin om produkte na ander lande uit te voer, terwyl dit ook OEM- en ODM-dienste lewer, die vertroue van meer as 100 kliënte tuis en in die buiteland gewen en noue samewerkingsverhoudinge met hulle gevestig het.