Pasgemaakte koolstofstaalplaatmetaal-stempelproduktefabriek
Beskrywing
Produk Tipe | pasgemaakte produk | |||||||||||
Eenstopdiens | Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
Proses | stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens. | |||||||||||
Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. |
Soorte stempels
Ons bied enkel- en multistadium-, progressiewe matrijs, dieptrek-, viergly- en ander stempelmetodes om die doeltreffendste metode vir die vervaardiging van jou produkte te verseker. Xinzhe se kundiges kan jou projek met die toepaslike stempel pas deur jou opgelaaide 3D-model en tegniese tekeninge te hersien.
- Blanking sny stukke uit die vel as 'n eerste stap voordat dit gevorm word. Fineblanking, 'n variasie van blanking, maak presiese snitte met gladde rande en 'n plat oppervlak.
- Coining is 'n ander soort blanking wat klein ronde werkstukke skep. Aangesien dit aansienlike krag behels om 'n klein stukkie te vorm, verhard dit die metaal en verwyder brame en growwe kante.
- Pons is die teenoorgestelde van blanking; dit behels die verwydering van materiaal uit die werkstuk in plaas daarvan om materiaal te verwyder om 'n werkstuk te skep.
- Bosseleerwerk skep 'n driedimensionele ontwerp in die metaal, óf verhewe bo die oppervlak óf deur 'n reeks depressies.
- Buiging vind plaas op 'n enkele as en word dikwels gebruik om profiele in U-, V- of L-vorms te skep. Hierdie tegniek word bewerkstellig deur een kant vas te klem en die ander oor 'n matrys te buig of die metaal in of teen 'n matrys te druk. Flens is om te buig vir oortjies of dele van 'n werkstuk in plaas van die hele deel.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie koördinaat instrument.
Versending Prent
Produksie proses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsny verwerking
04. Vorm hittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vorm ontfouting
07. Afbraam
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Die stempelproses
Metaalstempel is 'n vervaardigingsproses waarin spoele of plat velle materiaal in spesifieke vorms gevorm word. Stempel sluit veelvuldige vormingstegnieke in, soos blankering, pons, reliëfwerk en progressiewe stempelstempel, om net 'n paar te noem. Onderdele gebruik óf 'n kombinasie van hierdie tegnieke óf onafhanklik, afhangende van die stuk se kompleksiteit. In die proses word leë spoele of velle in 'n stempelpers ingevoer wat gereedskap en matryse gebruik om kenmerke en oppervlaktes in die metaal te vorm. Metaalstempel is 'n uitstekende manier om verskeie komplekse onderdele in massa te vervaardig, van motordeurpanele en ratte tot klein elektriese komponente wat in fone en rekenaars gebruik word. Stempelprosesse word hoogs aangeneem in die motor-, nywerheids-, beligtings-, mediese en ander nywerhede.
Stempel basiese beginsels
Stempel (ook genoem pers) behels die plasing van plat metaal in spoel of leë vorm in 'n stampmasjien. In 'n pers, vorm gereedskap en matrijsoppervlakke metaal in die gewenste vorm. Pons, sprei, buig, stamp, reliëf en flens is almal stamptegnieke wat gebruik word om metaal te vorm.
Voordat die materiaal gevorm kan word, moet stempelpersoneel die vorm deur CAD/CAM-ingenieurswese ontwerp. Hierdie ontwerpe moet so akkuraat as moontlik wees om behoorlike speling vir elke pons en buiging te verseker vir optimale onderdeelkwaliteit. 'n Enkele instrument 3D-model kan honderde dele bevat, so die ontwerpproses is dikwels redelik kompleks en tydrowend.
Sodra 'n werktuig se ontwerp bepaal is, kan vervaardigers 'n verskeidenheid bewerkings-, slyp-, draadsny- en ander vervaardigingsdienste gebruik om sy produksie te voltooi.