Pasgemaakte koolstofstaalplaatmetaal-stempelprodukte fabriek
Beskrywing
Produk Tipe | aangepaste produk | |||||||||||
Eenstopdiens | Vormontwikkeling en -ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
Proses | stampwerk, buigwerk, dieptekening, plaatmetaalvervaardiging, sweiswerk, lasersnywerk ens. | |||||||||||
Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmgalvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, swartmaak, ens. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskapsonderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. |
Tipes stempelwerk
Ons bied enkel- en meerstadium-, progressiewe matrys-, dieptrek-, vierskuif- en ander stempelmetodes om die mees effektiewe metode vir die vervaardiging van u produkte te verseker. Xinzhe se kundiges kan u projek met die toepaslike stempelwerk pas deur u opgelaaide 3D-model en tegniese tekeninge te hersien.
- Blanking sny stukke uit die plaat as 'n eerste stap voor vorming. Fynblanking, 'n variasie van blanking, maak presiese snitte met gladde rande en 'n plat oppervlak.
- Muntwerk is nog 'n tipe stanswerk wat klein ronde werkstukke skep. Aangesien dit aansienlike krag vereis om 'n klein stukkie te vorm, verhard dit die metaal en verwyder dit brame en growwe kante.
- Ponswerk is die teenoorgestelde van stanswerk; dit behels die verwydering van materiaal uit die werkstuk in plaas daarvan om materiaal te verwyder om 'n werkstuk te skep.
- Reliëfwerk skep 'n driedimensionele ontwerp in die metaal, óf bo die oppervlak verhef óf deur 'n reeks depressies.
- Buiging vind op 'n enkele as plaas en word dikwels gebruik om profiele in U-, V- of L-vorms te skep. Hierdie tegniek word bewerkstellig deur die een kant vas te klem en die ander kant oor 'n matrys te buig of die metaal in of teen 'n matrys te druk. Flensvorming is die buiging van lippe of dele van 'n werkstuk in plaas van die hele onderdeel.
Gehaltebestuur




Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie-koördinaat instrument.
Versendingsprent




Produksieproses




01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsnyverwerking
04. Vormhittebehandeling




05. Vormsamestelling
06. Vormontfouting
07. Ontbraaming
08. elektroplatering


09. Produktoetsing
10. Pakket
Die Stempelproses
Metaalstempelwerk is 'n vervaardigingsproses waarin spoele of plat velle materiaal in spesifieke vorms gevorm word. Stempelwerk omvat verskeie vormingstegnieke soos blanking, ponswerk, reliëfwerk en progressiewe matrystempelwerk, om maar net 'n paar te noem. Onderdele gebruik óf 'n kombinasie van hierdie tegnieke óf onafhanklik, afhangende van die stuk se kompleksiteit. In die proses word leë spoele of velle in 'n stempelpers gevoer wat gereedskap en matryse gebruik om kenmerke en oppervlaktes in die metaal te vorm. Metaalstempelwerk is 'n uitstekende manier om verskeie komplekse onderdele massa-vervaardig, van motordeurpanele en ratte tot klein elektriese komponente wat in fone en rekenaars gebruik word. Stempelprosesse word wyd aangeneem in die motor-, industriële, beligtings-, mediese en ander nywerhede.
Basiese beginsels van stempelwerk
Stamping (ook genoem persing) behels die plasing van plat metaal in 'n spoel- of blankovorm in 'n stempelmasjien. In 'n pers vorm gereedskap- en matrysoppervlaktes metaal in die verlangde vorm. Ponsing, stanswerk, buiging, stempelwerk, reliëfwerk en flensvorming is alles stempeltegnieke wat gebruik word om metaal te vorm.
Voordat die materiaal gevorm kan word, moet stempelkundiges die vorm deur middel van CAD/CAM-ingenieurswese ontwerp. Hierdie ontwerpe moet so presies as moontlik wees om behoorlike speling vir elke pons en buiging te verseker vir optimale onderdeelkwaliteit. 'n Enkele gereedskap 3D-model kan honderde onderdele bevat, dus is die ontwerpproses dikwels redelik kompleks en tydrowend.
Sodra 'n gereedskap se ontwerp bepaal is, kan vervaardigers 'n verskeidenheid van masjinering, slyp, draadsny en ander vervaardigingsdienste gebruik om die produksie daarvan te voltooi.