Pasgemaakte metaalonderdele wat aluminiumprodukte vorm verwerk

Kort beskrywing:

Materiaal - Aluminium 2,0 mm

Lengte - 188 mm

Breedte - 89 mm

Hoogte - 65 mm

Oppervlakbehandeling - Gegalvaniseerd

Pasgemaakte aluminium gegalvaniseerde buigonderdele word wyd gebruik in konstruksie, hysbakonderdele, landbou-ingenieursmasjinerie, motoronderdele, mariene ingenieurswese en ander nywerhede met stabiele gehalte en hoë sterkte.

Het u een-tot-een-aanpassingsdiens nodig? Indien wel, kontak ons asseblief om aan al jou aanpassingsbehoeftes te voldoen!

Ons kundiges sal u projek hersien en die beste aanpassingsplan aanbeveel.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Beskrywing

Produk Tipe

pasgemaakte produk

Eenstopdiens

Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering.

Proses

stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens.

Materiaal

koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens.

Afmetings

volgens die kliënt se tekeninge of monsters.

Voltooi

Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens.

Toepassingsgebied

Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens.

Stempelproses

Metaalstempel is 'n vervaardigingsproses wat spoel- of platplaatmateriaal in 'n spesifieke vorm vorm. Die term "gestempel" verwys na 'n groep vormingsmetodes wat progressiewe stempelstempel, pons, stanswerk en reliëf insluit. Afhangende van die onderdeel se kompleksiteit, kan 'n kombinasie van hierdie metodes of glad nie gebruik word nie. 'n Leë spoel of vel word tydens hierdie operasie in 'n stempelpers ingevoer, wat die metaal se oppervlaktes en kenmerke vorm met behulp van gereedskap en matryse. Metaalstempel is 'n wonderlike tegniek om groot hoeveelhede van 'n verskeidenheid ingewikkelde onderdele te skep, soos ratte en deurpanele vir motors sowel as klein elektriese elemente vir rekenaars en selfone. Talle nywerhede, insluitend konstruksie, hysbakke, motor, nywerheid en medies, gebruik die stempelproses wyd.

Gehaltebestuur

Vickers hardheid instrument.

Profiel meetinstrument.

Spektrograaf instrument.

Drie koördinaat instrument.

Versending Prent

Produksie proses

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Draadsny verwerking

04. Vorm hittebehandeling

05. Vormsamestelling

06. Vorm ontfouting

07. Afbraam

08. elektroplatering

09. Produktoetsing

10. Pakket

Gehalteversekering

As 'n professionele metaalproduktemaatskappy is Xinzhe deeglik bewus van die belangrikheid van kwaliteit vir die oorlewing en ontwikkeling van ondernemings. Daarom belowe ons plegtig dat ons altyd eerstens die beginsel van kwaliteit sal nakom en daartoe verbind sal wees om kliënte van hoë gehalte en betroubare metaalprodukte te voorsien.

Die volgende is ons kwaliteit selfversekering maatreëls:

Streng kwaliteitbestuurstelsel
Ons het 'n volledige kwaliteitbestuurstelsel daargestel om te verseker dat elke skakel van grondstofverkryging tot produkproduksie aan die voorafbepaalde kwaliteitstandaarde voldoen. Ons het ISO 9001:2015 en ISO 9001:2000 kwaliteitstelselsertifisering verwerf, volg die vereistes van ISO 9001 en ISO 9001:2000 kwaliteitbestuurstelsel, en verbeter voortdurend produkkwaliteit en klanttevredenheid deur voortdurende verbetering en optimalisering van prosesse.

Grondstofkeuse van hoë gehalte
Ons is deeglik bewus daarvan dat die kwaliteit van grondstowwe die kwaliteit van die finale produk direk beïnvloed. Daarom sift ons verskaffers streng om te verseker dat die aangekoopte grondstowwe aan relevante standaarde en vereistes voldoen. Ons vestig langtermyn samewerkende verhoudings met betroubare verskaffers om 'n stabiele aanbod van grondstowwe en beheerbare kwaliteit te verseker.

Fyn produksie tegnologie
Ons gebruik gevorderde produksietegnologie en toerusting om die akkuraatheid en betroubaarheid van metaalprodukte tydens die vervaardigingsproses te verseker. Ons gee aandag aan detailbeheer in die produksieproses, en verseker dat elke produk aan gehaltevereistes voldoen deur streng bedryfsprosedures en inspeksiestandaarde.

Omvattende kwaliteit inspeksie
Ons doen omvattende kwaliteit inspeksie op die metaal produkte wat ons vervaardig, insluitend voorkoms inspeksie, dimensionele meting, meganiese eienskap toetsing en chemiese samestelling analise. Ons gebruik gevorderde toetstoerusting en -instrumente om die akkuraatheid en betroubaarheid van die toetsresultate te verseker. Slegs produkte wat streng toetsing geslaag het, kan die mark betree en aan kliënte gelewer word.

Deurlopende verbetering en opleiding
Ons heg waarde aan die vaardigheidsopleiding en kwaliteitverbetering van werknemers, en verbeter werknemers se bewustheid van kwaliteit en operasionele vaardighede deur gereelde opleiding en leer. Ons moedig werknemers aan om verbeteringsmenings en -voorstelle na vore te bring, en voortdurend produksieprosesse en produkkwaliteit te optimaliseer. Terselfdertyd neem ons aktief deel aan bedryfsuitruilings en -samewerking, en leer uit gevorderde kwaliteitbestuurservaring en tegnologie.

Kwaliteit naspeurbaarheid en na-verkope diens
Ons het 'n volledige kwaliteit naspeurbaarheidstelsel daargestel om te verseker dat elke produk teruggespoor kan word na sy produksieproses en grondstofbron. Ons verskaf omvattende na-verkope diens, insluitend produk gebruik leiding, herstel en instandhouding, en terugkeer en ruil beleid. As kliënte enige probleme ondervind tydens gebruik, sal ons betyds reageer en oplossings verskaf.

Kliëntetevredenheidsopname
Ons doen gereeld klanttevredenheidsopnames om kliënte se evaluering van ons produkte en dienste te verstaan. Ons sal aandagtig luister na jou waardevolle menings en voorstelle, en voortdurend ons produkte en dienste verbeter en optimaliseer om aan jou behoeftes en verwagtinge te voldoen.

Xinzhe sal altyd eerstens die beginsel van kwaliteit nakom, en verseker dat ons kliënte van hoë gehalte en betroubare metaalprodukte voorsien deur streng gehaltebestuur, hoë gehalte grondstofkeuse, fyn produksietegnologie, omvattende gehaltetoetsing, deurlopende verbetering en opleiding, kwaliteit naspeurbaarheid en na-verkope diens, en klantetevredenheid opnames. Ons glo vas dat slegs deur die voortdurende verbetering van produkgehalte en diensvlakke die vertroue van kliënte en die erkenning van die mark kan wen.