Pasgemaakte verstelbare elastiese vlekvrye staal deursluiter

Beskrywing

Soorte stempels

Om te verseker dat die beste proses gebruik word om jou produkte te vervaardig, verskaf ons dieptrek, vier-gly, progressiewe matrys, enkel- en meerstapstempel, en ander opsies. Sodra jou 3D-model en tegniese tekeninge ingedien is, kan Xinzhe se kundiges jou projek met die regte stempel pas.

• Dieper stukke kan geskep word as wat normaalweg met 'n enkele dobbelsteen moontlik sou wees deur talle matryse en fases in progressiewe matrysstempel te gebruik. Soos die dele deur verskillende matryse gaan, laat dit ook talle geometrieë vir elke deel toe. Groot, hoë volume items, soos dié in die motorbedryf, is by uitstek geskik vir hierdie benadering. 'n Werkstuk wat aan 'n metaalstrook geheg word wat gedurende die hele proses gesleep word, word gebruik in progressiewe matrysstempel, wat soortgelyk is aan oordragstempelstempel. Die werkstuk word uitgehaal en langs 'n vervoerband geskuif in oordragmatrysstempel.
• Met diep leemtes, soortgelyk aan ingeslote reghoeke, word stempels gemaak met dieptrekstempels geproduseer. Aangesien die metaal se struktuur saamgepers word in 'n meer kristallyne vorm deur die hoë vervorming, produseer hierdie metode stywe stukke. Standaard-trekstempel word ook gereeld gebruik, met die gebruik van vlakker matryse om die metaal te vorm.
• Onderdele word gevorm met vier asse eerder as net een wanneer viergly-stempels gebruik word. Elektroniese komponente soos telefoonbatteryverbindings en ander klein, delikate stukke word met hierdie tegniek vervaardig. Die motor-, lugvaart-, mediese en elektronika-industrieë is almal voorstander van vierglystempels omdat dit groter ontwerp-buigsaamheid, verlaagde produksiekoste en vinniger vervaardiging-omsettye bied.
• Die ontwikkeling van stamp is hidroforming. Blaaie word bo-op 'n onderste matrys geplaas, en die boonste matrys is gevorm soos 'n olieblaas wat tot 'n hoë druk vul, wat die metaal in die onderste matrys se vorm dwing. Hidrovorming kan gebruik word om verskeie komponente gelyktydig te skep. Alhoewel hidrovorming 'n vinnige en presiese proses is, moet die komponente daarna uit die plaat gesny word met 'n afsnymatrys.
• Blankering is die eerste proses voor vorming, waar stukkies uit die laken gehaal word. 'n Variasie op blanking genoem fynblanking produseer akkurate snitte met plat oppervlaktes en gladde rande.
• Nog 'n metode van blanking wat klein sferiese werkstukke produseer, is munt. Dit elimineer brame en growwe rande van die metaal en verhard dit aangesien dit baie krag verg om 'n klein stukkie te maak.
• In teenstelling met blanking, wat die verwydering van materiaal behels om 'n werkstuk te vorm, behels pons die verwydering van materiaal uit die werkstuk.
• Deur 'n opeenvolging van depressies te skep of die ontwerp bo die oppervlak te lig, gee bosselering die metaal 'n driedimensionele voorkoms.
• Een-as van buiging word gebruik om profiele te maak wat soos U, V of L gevorm is. Hierdie metode behels dat die metaal in of teen 'n matrys ingedruk word, of een kant vasgeklem word en die ander oor 'n matrys gebuig word. Buig vir oortjies of dele van 'n werkstuk eerder as die hele stuk staan ​​bekend as flens.