Aangepaste buig-sweis- en stempelonderdele

Kort beskrywing:

Materiaal - vlekvrye staal 2.0 mm

Lengte-70mm

Breedte-29mm

Hoogte-30mm

Oppervlakbehandeling – polering

Lasersny kan gebruik word vir die stans van die produk tydens die monsterfase, en sodra die bondelonderdele verwerk is, kan die stansvorm oopgemaak word.
Benodig u geïndividualiseerde, een-tot-een diens? Indien wel, kontak ons ​​​​gerus vir enige pasgemaakte vereistes!
Nadat ons spesialiste u projek ondersoek het, sal hulle die beste pasgemaakte keuses bied.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Beskrywing

 

Produk Tipe aangepaste produk
Eenstopdiens Vormontwikkeling en -ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering.
Proses stampwerk, buigwerk, dieptekening, plaatmetaalvervaardiging, sweiswerk, lasersnywerk ens.
Materiaal koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens.
Afmetings volgens die kliënt se tekeninge of monsters.
Voltooi Spuitverf, elektroplatering, warmgalvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, swartmaak, ens.
Toepassingsgebied Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskapsonderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens.

 

Voordele

 

1. Meer as 10 jaarvan oorsese handelskundigheid.

2. Verskafeenstopdiensvan vormontwerp tot produklewering.

3. Vinnige afleweringstyd, ongeveer30-40 daeBinne een week in voorraad.

4. Streng gehaltebestuur en prosesbeheer (ISOgesertifiseerde vervaardiger en fabriek).

5. Meer redelike pryse.

6. Professioneel, ons fabriek hetmeer as 10jare se geskiedenis op die gebied van metaalstempelplaatmetaal.

Gehaltebestuur

 

Vickers-hardheidsinstrument
Profielmeetinstrument
Spektrograaf instrument
Drie-koördinaat meetinstrument

Vickers hardheid instrument.

Profiel meetinstrument.

Spektrograaf instrument.

Drie-koördinaat instrument.

Versendingsprent

4
3
1
2

Produksieproses

01 Vormontwerp
02 Vormverwerking
03 Draadsnyverwerking
04 Vorm hittebehandeling

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Draadsnyverwerking

04. Vormhittebehandeling

05 Vormsamestelling
06 Vormontfouting
07 Ontbraam
08 elektroplatering

05. Vormsamestelling

06. Vormontfouting

07. Ontbraaming

08. elektroplatering

5
09 pakket

09. Produktoetsing

10. Pakket

Buigproses

Tegniese vereistes vir die buig van onderdele sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Toerusting:
Die produksie van gebuigde onderdele maak hoofsaaklik staat op buigmasjiene en snymasjiene. Die keuse van die buigmasjien moet gebaseer wees op die tipe, spesifikasie en produksievereistes van die werkstuk om te verseker dat die masjien aan die verwerkingsvereistes voldoen terwyl dit maklik is om te gebruik, ten volle funksioneel en maklik is om te onderhou. Vir gebuigde onderdele met 'n groot deursnee, kan 'n snymasjien aan die voorkant nodig wees om die dimensionele akkuraatheid van die gesnyde onderdele te verseker.
materiaalkeuse:
Verskillende materiale is geskik vir verskillende buigprosesse. Oor die algemeen word materiale met stabiele verwerkingsprestasie en goeie gehalte gekies. Yster is byvoorbeeld geskik vir kleiner buighoeke en eenvoudige vorms, aluminium word gebruik vir hoë-presisie, groothoek-buigonderdele, en vlekvrye staal is moeilik om te verwerk, maar is geskik vir produkte met hoë presisievereistes.
Ontwerppunte: insluitend ontwerpakkuraatheid, wanddikte, hoeke, ens. Faktore soos oppervlaktoestand, akkuraatheid, skademarge, materiaalvervorming, ens. moet tydens ontwerp in ag geneem word om te verseker dat die gebuigde dele soveel as moontlik aan die ontwerpvereistes voldoen.
Verwerkingspesifikasies. Insluitend buighoekbeheer, rasionaliteit van buigvolgorde, vormkeuse, ens. Redelike buigvolgorde en vormkeuse is van kritieke belang vir die kwaliteit van gebuigde onderdele.
Operateurvaardighede en opleiding:
Die vaardighede en opleiding van operateurs is ook baie belangrik om die gehalte van buigonderdele te verseker, insluitend maar nie beperk tot die gebruik van bedieningsgereedskap, meetvaardighede, begrip van tekeninge, ens.
Gehaltebeheer en inspeksie:
Vestig 'n volledige gehaltebeheerstelsel en monitor verwerkingstegnologie, toerustingaanpassing, toetsing en ander aspekte streng. Verseker dat gebuigde onderdele aan kliëntevereistes en ontwerpstandaarde voldoen.
Daarbenewens moet u ook aandag gee aan veiligheidsaangeleenthede tydens die operasie, soos om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is en veiligheidsgevare tydens die operasie te vermy.

Gereelde vrae

V1: Indien ons nie tekeninge het nie, wat moet ons doen?
A1: Om ons te help om te dupliseer of beter oplossings te bied, verskaf asseblief u monster aan ons fasiliteit. CAD- of 3D-lêers sal vir u geskep word as u 'n bestelling plaas, stuur asseblief vir ons enige beelde of konsepte met die afmetings (dikte, lengte, hoogte en breedte).

V2: Wat onderskei jou van die ander?
A2: (1). Ons uitstekende bystand Indien ons binne besigheidsure omvattende inligting kry, sal ons die kwotasie binne 48 uur indien.
(2) Ons vinnige ommeswaai vir vervaardiging Ons waarborg 3-4 weke vir produksie vir gereelde bestellings. As 'n fabriek kan ons die afleweringsdatum waarborg soos gespesifiseer in die amptelike kontrak.

V3: Is dit moontlik om uit te vind hoe goed my produkte verkoop sonder om jou besigheid fisies te besoek?
A3: Ons sal 'n deeglike produksieskedule verskaf, tesame met weeklikse verslae wat beelde of video's insluit wat die status van die bewerking demonstreer.

V4: Is dit moontlik om monsters of 'n proefbestelling vir slegs 'n paar items te ontvang?
A4: Omdat die produk gepersonaliseerd is en gemaak moet word, sal ons vir die monster hef. Indien die monster egter nie duurder is as die grootmaatbestelling nie, sal ons die monsterkoste terugbetaal.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons