Pasgemaakte hardeware hysbakbeugel-geleide spoorbeugel

Die oppervlakbehandelingsproses tydens die vervaardigingsproses van hysbakgeleidingspoorhakies sluit die volgende sleutelstappe in:
1. Skoonmaak: Maak eers die hysbakgeleidingsrelings skoon om onsuiwerhede en olie op die oppervlak te verwyder om voor te berei vir die daaropvolgende oppervlakbehandeling.
2. Laserbekleding: Gebruik 'n spesifieke verhouding van gesementeerde karbiedpoeier (insluitend titaniumkarbiedpoeier, wolframkarbiedpoeier, molibdeenpoeier, nikkelpoeier en kobaltpoeier) vir laserbekleding om die hardheid en slytasieweerstand van die hysbakgeleidingspooroppervlak te verbeter.
3. Nitreerbehandeling: Na laserbekleding word die hysbakgeleidingsrelings oppervlak-nitreer om hul hardheid en slytweerstand te verbeter. Hierdie stap word voltooi in 'n warm isostatiese persoond, met behulp van stikstof as die werkgas, en die werksdruk Dit is 80MPa, en die nitreertyd is ongeveer 80-120 minute.
4. Hittebehandeling: Die nitride hysbakgeleidingsrail word hittebehandel teen 'n temperatuur van 440-480 grade Celsius om sy oppervlak-eienskappe verder te optimaliseer, en die hittebewaringstyd is 1-2 uur.
Benewens die hoofstappe hierbo genoem, is die oppervlakbehandeling vanhysbak gids spoor hakieskan ook die volgende hulpmaatreëls insluit:
Bedekking - Platering: Verbeter die duursaamheid en korrosiebestandheid van die geleidingsrail deur slytvaste bedekkings, korrosiebedekkings of ander spesiale bedekkings by te voeg.
Anodisering: Geskik vir geleiderails van aluminiumlegering. Anodisering verbeter oppervlak hardheid en weerstand teen korrosie.
Poleer: Verbeter die gladheid van die leispooroppervlak, verminder wrywing en slytasie, en word dikwels gebruik in hoë-presisie en lae wrywing toepassings.