Elektroforetiese verfbeugel plaatmetaal stempel en buig dele

Die hoofstappe van die elektroforetiese verfproses:

1. Oppervlakbehandeling: Behandel die oppervlak van metaalprodukte, insluitend die verwydering van onsuiwerhede soos olievlekke en roes, om die adhesie van die verffilm en die laageffek na verf te verseker.
2. Katodiese elektroforetiese onderlaag: Metaalprodukte word in voorafgemengde onderlaag gedompel en as 'n katode vir elektroforetiese bedekking gebruik. In die elektroforetiese deklaagtenk word die onderlaagdeeltjies negatief gelaai en kombineer met die anode op die metaalproduk om 'n eenvormige deklaag te vorm, sodat die oppervlak van die metaalproduk 'n sekere anti-roes effek kan bereik.
3. Droog en uitharding: Nadat dit met katodiese elektroforese-onderlaag bedek is, moet metaalprodukte gedroog en gehard word. Die uithardingstemperatuur en tyd hang af van die materiaal en dikte van die onderlaag. Deur hoë-temperatuur uitharding kan die onderlaag 'n sterk beskermende film vorm en die korrosiebestandheid van metaalprodukte verbeter.
4. Tussenlaag: Na onderlaagbehandeling moet metaalprodukte met een of meer tussenbedekkings bedek word om die adhesie en weerbestandheid van die verffilm te verbeter.
5. Bolaag elektroforese: Nadat die tussenlaag voltooi is, word die metaalprodukte toplaag elektroforese bedek. Na bolaag elektroforetiese laag, sal 'n eenvormige en gladde verffilm op die oppervlak van die metaalproduk gevorm word.
6. Terminale droging en uitharding: Nadat die bolaag geëlektroforeer is, ondergaan die metaalprodukte terminale droog en uitharding.

Die voltooiing van die elektroforetiese verfproses verbeter nie net die anti-roesprestasie en voorkomskwaliteit van metaalprodukte nie, maar verminder ook die gebruik van organiese oplosmiddels en verminder omgewingsbesoedeling. Die aanwending van elektroforetiese verf speel 'n belangrike rol op die gebied van metaalbedekking, veral in die motorbedryf.

Die spesifieke elektroforetiese verfproses sal wissel na gelang van toedieningsgeleenthede, produkvereistes, toerustingtoestande en ander faktore. In die werklike werking moet dit aangepas en geoptimaliseer word volgens spesifieke toestande om die beste verf-effek te verkry.