Hysbakgeleiding nie-standaard hol leispoor drukplaat
Beskrywing
Produk Tipe | pasgemaakte produk | |||||||||||
Eenstopdiens | Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
Proses | stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens. | |||||||||||
Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. |
Produk tegnologie
Die vervaardigingsproses van hysbakgeleidingspoordrukplate is 'n presiese proses wat veelvuldige skakels behels om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van die drukplate aan die vereistes van die hysbakstelsel voldoen. Die volgende is die basiese prosesvloei vir die maak van hysbakgeleidingspoordrukplate:
1. Materiaalkeuse en voorbereiding:
- Volgens die ontwerpvereistes van die hysbakgeleidingspoordrukplaat, kies toepaslike materiale, soos koolstofstruktuurstaal, vlekvrye staal of saamgestelde materiale, ens.
- Gaan die kwaliteit van geselekteerde materiale na om te verseker dat dit aan relevante standaarde en spesifikasies voldoen.
2. Sny en oopmaak:
- Gebruik professionele snytoerusting, soos lasersnymasjiene of CNC-ponsperse, om grondstowwe akkuraat volgens ontwerptekeninge te sny.
- Maak seker dat die grootte en vorm van die spasies akkuraat is om aan die behoeftes van daaropvolgende verwerking te voldoen.
3. Vorming verwerking:
- Voer volgens die ontwerpvereistes vormverwerking op die gesnyde materiaal uit, soos buiging, stamp, ens.
- Gebruik spesiale vorms en gereedskap om te verseker dat die vorm en grootte van die plaat aan die ontwerpvereistes voldoen.
4. Sweiswerk en verbinding:
- As die drukplaat uit veelvuldige dele saamgestel moet word, word sweis- of hegbewerkings vereis.
- Kies toepaslike sweismetodes, soos boogsweis, lasersweis, ens., om betroubare sweiskwaliteit te verseker.
5. Oppervlakbehandeling:
- Doen die nodige oppervlakbehandeling op die drukplaat, soos slyp, spuit, ens., om die voorkomskwaliteit en korrosiebestandheid te verbeter.
- Warm-galvanisering of ander anti-roes behandelings kan ook uitgevoer word indien nodig.
6. Inspeksie en toetsing:
- Voer kwaliteit-inspeksie uit op die voltooide hysbakgeleidingspoordrukplaat, insluitend dimensionele inspeksie, voorkomsinspeksie, ens.
- Voer die nodige prestasietoetse uit, soos sterktetoets, slytasieweerstandstoets, ens., om te verseker dat die drukplaat aan relevante standaarde en vereistes voldoen.
7. Verpakking en berging:
- Pak gekwalifiseerde hysbakgeleidingspoordrukplate om skade tydens vervoer en berging te voorkom.
- Berg die drukplaat in 'n droë, geventileerde omgewing om vog en korrosie te vermy.
Spesifieke vervaardigingsprosesse kan verskil as gevolg van verskillende materiale, ontwerpvereistes en vervaardigingstandaarde. Daarom, tydens die werklike produksieproses, moet aanpassings en optimalisering volgens spesifieke toestande gemaak word om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van die hysbakgeleidingspoordrukplaat optimaal is. Terselfdertyd sal ons tydens die produksieproses streng by relevante veiligheidsprosedures hou om die veiligheid van operateurs te verseker.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie koördinaat instrument.
Versending Prent
Produksie proses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsny verwerking
04. Vorm hittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vorm ontfouting
07. Afbraam
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Presisie metaalvorming
Xinzhe Metal Stampings is trots op sy vermoë om selfs die mees ingewikkelde vorms te skep met matryse en gereedskap wat in die huis gemaak word.
In die afgelope tien jaar het ons gereedskap ontwikkel om meer as 8 000 verskillende stukke te maak, insluitend verskeie moeilike vorms bykomend tot 'n paar maklike. Xinzhe Metal Stampings aanvaar gereeld werk wat ander afgekeur het omdat dit te uitdagend of "onmoontlik" is om te voltooi. Ons bied 'n verskeidenheid sekondêre dienste om by jou plaatmetaalvervaardigingsprojek by te voeg, benewens om met 'n wye verskeidenheid materiale te werk.
Een van ons meer onlangse toevoegings is 'n Komatsu Servo Punch Press wat die nuutste is vir presisie metaalvormbewerkings. Hierdie pers laat ons groter buigsaamheid toe in verhouding tot die aantal bewerkings wat nodig is om uitgebreide metaalvorming te bewerkstellig.
Om jou geld te spaar deur innoverende, koste-effektiewe presisie-metaalvormingsoplossings te verskaf, is ons spesialiteit. Dit is geen verrassing dat kliënte Xinzhe Metal Stampings vertrou het vir hul metaalvormingsbehoeftes nie.
Gereelde vrae
V: Is u 'n handelsonderneming of vervaardiger?
A: Ons is vervaardiger.
V: Hoe om die kwotasie te kry?
A: Stuur asseblief jou tekeninge (PDF, stp, igs, stap...) aan ons per e-pos, en vertel ons die materiaal, oppervlakbehandeling en hoeveelhede, dan maak ons 'n kwotasie aan jou.
V: Kan ek net 1 of 2 stukke bestel om te toets?
A: Ja, natuurlik.
V. Kan u volgens die monsters produseer?
A: Ja, ons kan deur u monsters produseer.
V: Hoe lank is u afleweringstyd?
A: 7 ~ 15 dae, hang af van die bestelhoeveelhede en produkproses.
V. Toets jy al jou goedere voor aflewering?
A: Ja, ons het 100% toets voor aflewering.
V: Hoe maak jy ons besigheid langtermyn en goeie verhouding?
A:1. Ons hou goeie gehalte en mededingende prys om te verseker dat ons kliënte voordeel trek;
2. Ons respekteer elke kliënt as ons vriend en ons doen opreg besigheid en maak vriende met hulle, maak nie saak waar hulle vandaan kom nie.