Hoë-presisie pasgemaakte hardeware stempelonderdele
Beskrywing
| Produk Tipe | pasgemaakte produk | |||||||||||
| Eenstopdiens | Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
| Proses | stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens. | |||||||||||
| Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
| Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
| Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. | |||||||||||
Soorte stempels
Ons bied enkel- en multistadium-, progressiewe matrijs, dieptrek-, viergly- en ander stempelmetodes om die doeltreffendste metode vir die vervaardiging van jou produkte te verseker. Xometry se kundiges kan jou projek met die toepaslike stempel pas deur jou opgelaaide 3D-model en tegniese tekeninge te hersien.
- Progressive Die Stamping gebruik veelvuldige matryse en stappe om dieper dele te skep as wat tipies bereikbaar sou wees deur enkele matryse. Dit maak ook veelvuldige geometrieë per deel moontlik as hulle deur verskeie matryse gaan. Hierdie tegniek is die beste geskik vir hoë volume en groot onderdele soos dié in die motorbedryf. Oordragstempelstempel is 'n soortgelyke proses, behalwe dat progressiewe stempelstempel 'n werkstuk behels wat aan 'n metaalstrook geheg word wat deur die hele proses getrek word. Die stempel van die oordrag verwyder die werkstuk en beweeg dit langs 'n vervoerband.
- Deep Draw Stamping skep stempels met diep holtes, soos ingeslote reghoeke. Hierdie proses skep stewige stukke aangesien die uiterste vervorming van die metaal sy struktuur in 'n meer kristallyne vorm saampers. Standaard trekstempel, wat vlakker matryse behels wat gebruik word om die metaal te vorm, word ook algemeen gebruik.
- Fourslide Stamping vorm dele vanaf vier asse in plaas van vanuit een rigting. Hierdie metode word gebruik om klein ingewikkelde onderdele te vervaardig, insluitend elektroniese komponente soos telefoonbatteryverbindings. Met meer ontwerp-buigsaamheid, laer produksiekoste en vinniger vervaardigingstye, is fourslide-stempels gewild in lugvaart-, mediese, motor- en elektroniese industrieë.
- Hidrovorming is 'n evolusie van stamp. Velle word op 'n matrys met 'n onderste vorm geplaas, terwyl die boonste vorm 'n blaas olie is wat tot hoë druk vul en die metaal in die vorm van die onderste matrys druk. Veelvuldige dele kan gelyktydig hidrogevorm word. Hidrovorming is 'n vinnige en akkurate tegniek, alhoewel dit 'n knipmatrijs vereis om die dele daarna uit die plaat te sny.
- Blanking sny stukke uit die vel as 'n eerste stap voordat dit gevorm word. Fineblanking, 'n variasie van blanking, maak presiese snitte met gladde rande en 'n plat oppervlak.
- Coining is 'n ander soort blanking wat klein ronde werkstukke skep. Aangesien dit aansienlike krag behels om 'n klein stukkie te vorm, verhard dit die metaal en verwyder brame en growwe kante.
- Pons is die teenoorgestelde van blanking; dit behels die verwydering van materiaal uit die werkstuk in plaas daarvan om materiaal te verwyder om 'n werkstuk te skep.
- Bosseleerwerk skep 'n driedimensionele ontwerp in die metaal, óf verhewe bo die oppervlak óf deur 'n reeks depressies.
- Buiging vind plaas op 'n enkele as en word dikwels gebruik om profiele in U-, V- of L-vorms te skep. Hierdie tegniek word bewerkstellig deur een kant vas te klem en die ander oor 'n matrys te buig of die metaal in of teen 'n matrys te druk. Flens is om te buig vir oortjies of dele van 'n werkstuk in plaas van die hele deel.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie koördinaat instrument.
Versending Prent
Produksie proses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsny verwerking
04. Vorm hittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vorm ontfouting
07. Afbraam
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Die stempelproses
Metaalstempel is 'n vervaardigingsproses waarin spoele of plat velle materiaal in spesifieke vorms gevorm word. Stempel sluit veelvuldige vormingstegnieke in, soos blankering, pons, reliëfwerk en progressiewe stempelstempel, om net 'n paar te noem. Onderdele gebruik óf 'n kombinasie van hierdie tegnieke óf onafhanklik, afhangende van die stuk se kompleksiteit. In die proses word leë spoele of velle in 'n stempelpers ingevoer wat gereedskap en matryse gebruik om kenmerke en oppervlaktes in die metaal te vorm. Metaalstempel is 'n uitstekende manier om verskeie komplekse onderdele in massa te vervaardig, van motordeurpanele en ratte tot klein elektriese komponente wat in fone en rekenaars gebruik word. Stempelprosesse word hoogs aangeneem in die motor-, nywerheids-, beligtings-, mediese en ander nywerhede.
Vlekvrye staal stempel
Vlekvrye staal stamp bedrywighede sluit in:
leegmaak
buig
metaal vorming
pons
giet
Korttermyn-produksie en prototipering
Vlekvrye staal skyf stempel
Eienskappe van gestempelde vlekvrye staalonderdele
Kenmerke en voordele van vlekvrye staal sluit in:
Vuur- en hittebestandheid: Vlekvrye staal wat groot hoeveelhede chroom en nikkel bevat, is veral bestand teen termiese spanning.
Estetika: Verbruikers waardeer die skoon, moderne voorkoms van vlekvrye staal, wat ook elektropoleer kan word om die afwerking te verbeter.
Langtermyn kostedoeltreffendheid: Terwyl vlekvrye staal aanvanklik meer kos, kan dit vir dekades hou sonder kwaliteit of kosmetiese skade.
Higiëne: Sommige vlekvrye staallegerings word deur die farmaseutiese en voedsel- en drankindustrie vertrou as gevolg van hul maklike skoonmaak en word ook as voedselgraad beskou.
Volhoubaarheid: Vlekvrye staal word beskou as een van die mees volhoubare allooi-opsies, wat dit ideaal maak vir groen vervaardigingsmetodes.
