M5 -M12 geelkoper seskant sok kop skroewe seskant sok kop boute

Kort beskrywing:

Materiaal: Geelkoper

M5-M12

Lengte-6mm-40mm

Oppervlakbehandeling – poleer

Ons maatskappy verskaf verskillende soorte en lengtes koperboute, suiwer koperboute, M4-M12, ens.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Beskrywing

Produk Tipe

pasgemaakte produk

Eenstopdiens

Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering.

Proses

stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens.

Materiaal

koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens.

Afmetings

volgens die kliënt se tekeninge of monsters.

Voltooi

Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens.

Toepassingsgebied

Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens.

streng toleransies

Of jy nou in die hysbak-industrie, lugvaart, motor, telekommunikasie of elektronika is, ons presisie metaal stempel dienste kan die onderdeel vorms lewer wat jy benodig. Ons verskaffers werk hard om aan jou toleransievereistes te voldoen deur gereedskap- en matrijsontwerpe te herhaal om uitset te verfyn om aan jou behoeftes te voldoen. Hoe strenger die toleransies is, hoe moeiliker en duurder is dit egter. Presisiemetaalstempels met stywe toleransies kan hakies, knipsels, insetsels, verbindings, bykomstighede en ander onderdele in verbruikerstoestelle, kragnetwerke, vliegtuie en motors wees. Hulle word ook gebruik om inplantings, chirurgiese instrumente, temperatuursondes en ander mediese toestelonderdele soos omhulsels en pompkomponente te maak.
Gereelde inspeksie na elke opeenvolgende lopie om te verseker dat die uitset steeds binne spesifikasie is, is tipies vir alle stempels. Gehalte en konsekwentheid is deel van 'n omvattende produksie-instandhoudingsprogram wat die slytasie van stempelgereedskap monitor. Mates met behulp van inspeksiemalers is standaardmetings op langlopende stamplyne.

Gehaltebestuur

Vickers hardheid instrument.

Profiel meetinstrument.

Spektrograaf instrument.

Drie koördinaat instrument.

Versending Prent

Produksie proses

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Draadsny verwerking

04. Vorm hittebehandeling

05. Vormsamestelling

06. Vorm ontfouting

07. Afbraam

08. elektroplatering

09. Produktoetsing

10. Pakket

Produk bekendstelling

Die proses van geelkoper seskant-sokboute sluit hoofsaaklik die volgende basiese stappe in:

1. Eerstens moet jy 'n kopermateriaal kies wat aan die vereistes voldoen. Geelkoper het uitstekende verwerkingseienskappe en weerstand teen korrosie, wat dit geskik maak vir die maak van boute. By die keuse van materiale moet faktore soos die bout se sterkte, korrosiebestandheid en gebruiksomgewing in ag geneem word.
2. Nadat jy die materiaal gekies het, gaan voort met die smee- of vormingsproses. Hierdie stap gebruik hoofsaaklik meganiese krag of druk om die kopermateriaal in die basiese vorm van die bout te verwerk. Vir ronde kop seskant sok boute, moet jy verseker dat die kop is rond en die binnekant is 'n seskantige struktuur.
3. Na vorming, ryg die boute in. Dit behels gewoonlik die gebruik van 'n draadsnygereedskap, soos 'n draaddraaiwerktuig of draadfrees, om drade op standaard te skep.
4. Nadat die skroefwerk voltooi is, hittebehandel die boute. Hierdie stap is hoofsaaklik om die hardheid en sterkte van die bout te verbeter, terwyl interne spanning uitgeskakel word om te verseker dat die bout stabiele werkverrigting tydens gebruik het.
5. Voer, soos nodig, oppervlakbehandeling op die boute uit, soos skoonmaak, poleer of bedek met anti-roesolie, om hul voorkomskwaliteit en korrosiebestandheid te verbeter.
6. Laastens, voer kwaliteit inspeksie op die boute uit om te verseker dat hulle aan relevante standaarde en vereistes voldoen. Nadat die inspeksie geslaag is, word dit verpak vir vervoer en berging.

Tydens die hele proses beheer ons die prosesparameters en kwaliteitsvereistes van elke proses om te verseker dat die finale vervaardigde geelkoper-rondekop-seskantige sokboute goeie werkverrigting en kwaliteit het. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te gee aan produksiedoeltreffendheid en kostebeheer om aan die markvraag en ekonomiese voordele te voldoen.