Blankering is 'n stempelproses wat 'n matrys gebruik om velle van mekaar te skei. Blanking verwys hoofsaaklik na blanking en pons. Die pons- of prosesdeel wat die verlangde vorm vanaf die vel langs die geslote kontoer pons, word blanking genoem, en die gat wat die verlangde vorm van die prosesdeel pons, word pons genoem.
Blankering is een van die mees basiese prosesse in die stempelproses. Dit kan nie net die voltooide dele direk uitslaan nie, maar ook spasies voorberei vir ander prosesse soos buig, dieptrek en vorming, so dit word wyd gebruik in stampverwerking.
Blankering kan in twee kategorieë verdeel word: gewone blanking en fyn blanking. Gewone blanking realiseer die skeiding van velle in die vorm van skuifkrake tussen konvekse en konkawe matryse; fyn blanking besef die skeiding van velle in die vorm van plastiese vervorming.
Die onderbrekingsvervormingsproses word rofweg in die volgende drie stadiums verdeel: 1. Die elastiese vervormingstadium; 2. Die plastiese vervorming stadium; 3. Die fraktuurskeidingstadium.
Die kwaliteit van die onderbrekingsdeel verwys na die dwarssnittoestand, dimensionele akkuraatheid en vormfout van die onderbrekingsdeel. Die gedeelte van die onderbrekingsdeel moet so vertikaal en glad as moontlik wees met klein brame; die dimensionele akkuraatheid moet gewaarborg word om binne die toleransiereeks te wees wat in die tekening gespesifiseer word; die vorm van die onderbrekingsdeel moet aan die vereistes van die tekening voldoen, en die oppervlak moet so vertikaal as moontlik wees.
Daar is baie faktore wat die kwaliteit van onderdele beïnvloed, hoofsaaklik insluitend materiaaleienskappe, gapingsgrootte en eenvormigheid, randskerpte, vormstruktuur en -uitleg, vormakkuraatheid, ens.
Die gedeelte van die onderbrekingsdeel toon uiteraard vier kenmerkende areas, naamlik insinking, gladde oppervlak, growwe oppervlak en braam. Oefening het getoon dat wanneer die rand van die pons stomp is, daar duidelike brame aan die boonste punt van die oopmaakdeel sal wees; wanneer die rand van die vroulike dobbelsteen stomp is, sal daar duidelike brame aan die onderkant van die gat van die ponsdeel wees.
Die dimensionele akkuraatheid van die onderbrekingsdeel verwys na die verskil tussen die werklike grootte van die onderbrekingsdeel en die basiese grootte. Hoe kleiner die verskil, hoe hoër is die akkuraatheid. Daar is twee groot faktore wat die dimensionele akkuraatheid van onderdele beïnvloed: 1. Die struktuur en vervaardigingsakkuraatheid van die ponsmatrys; 2. Die afwyking van die stansdeel relatief tot die grootte van die pons of matrijs nadat die pons voltooi is.
Die vormfout van onderdele verwys na defekte soos kromming, draai en vervorming, en die beïnvloedende faktore is relatief kompleks. Die ekonomiese akkuraatheid wat bereik kan word deur algemene metaal onderdele is IT11~IT14, en die hoogste kan slegs IT8~IT10 bereik.
Postyd: Nov-04-2022