Blankering is 'n stempelproses wat 'n matrys gebruik om velle van mekaar te skei. Blankering verwys hoofsaaklik na blankering en pons. Die pons- of prosesdeel wat die verlangde vorm van die vel langs die geslote kontoer pons, word blankering genoem, en die gaatjie wat die verlangde vorm van die prosesdeel pons, word pons genoem.
Blankering is een van die mees basiese prosesse in die stempelproses. Dit kan nie net die voltooide dele direk uitpons nie, maar ook die spasies voorberei vir ander prosesse soos buig, diep trek en vorming, daarom word dit wyd gebruik in stempelverwerking.
Blankering kan in twee kategorieë verdeel word: gewone blaas en fyn blaas. Gewone blaas bewerkstellig die skeiding van velle in die vorm van skuifskeure tussen konvekse en konkawe matryse; fyn blaas bewerkstellig die skeiding van velle in die vorm van plastiese vervorming.
Die proses van uitdunningsvervorming word rofweg in die volgende drie stadiums verdeel: 1. Die elastiese vervormingsfase; 2. Die plastiese vervormingsfase; 3. Die breukskeidingsfase.
Die kwaliteit van die stansdeel verwys na die dwarssnittoestand, dimensionele akkuraatheid en vormfout van die stansdeel. Die deursnee van die stansdeel moet so vertikaal en glad as moontlik wees met klein brame; die dimensionele akkuraatheid moet gewaarborg word binne die toleransiebereik wat in die tekening gespesifiseer word; die vorm van die stansdeel moet aan die vereistes van die tekening voldoen, en die oppervlak moet so vertikaal as moontlik wees.
Daar is baie faktore wat die kwaliteit van stansonderdele beïnvloed, hoofsaaklik insluitend materiaaleienskappe, gapinggrootte en eenvormigheid, randskerpte, vormstruktuur en -uitleg, vormakkuraatheid, ens.
Die deursnee van die stansdeel toon duidelik vier kenmerkende areas, naamlik insinking, gladde oppervlak, growwe oppervlak en braam. Die praktyk het getoon dat wanneer die rand van die pons stomp is, daar duidelike braam aan die boonste punt van die stansdeel sal wees; wanneer die rand van die vroulike matrys stomp is, daar duidelike braam aan die onderste punt van die gat van die ponsdeel sal wees.
Die dimensionele akkuraatheid van die stansonderdeel verwys na die verskil tussen die werklike grootte van die stansonderdeel en die basiese grootte. Hoe kleiner die verskil, hoe hoër die akkuraatheid. Daar is twee hoof faktore wat die dimensionele akkuraatheid van stansonderdele beïnvloed: 1. Die struktuur en vervaardigingsakkuraatheid van die ponsmatrys; 2. Die afwyking van die stansonderdeel relatief tot die grootte van die pons of matrys nadat die ponswerk voltooi is.
Die vormfout van slyponderdele verwys na defekte soos kromtrekking, draaiing en vervorming, en die beïnvloedende faktore is relatief kompleks. Die ekonomiese presisie wat met algemene metaalslyponderdele bereik kan word, is IT11~IT14, en die hoogste kan slegs IT8~IT10 bereik.
Plasingstyd: 4 November 2022