1. Maak die oppervlak van die voorwerp skoon: Maak die oppervlak van die voorwerp wat gepoleer moet word skoon om stof, vlekke en ander onsuiwerhede op die oppervlak te verwyder om te verseker dat die oppervlak van die voorwerp skoon is. Kan met skoonmaakmiddel en water skoongemaak word.
2. Growwe slyp: Gebruik relatief growwe skuurpapier, slypwiele en ander materiale om die oppervlak van die voorwerp grof te slyp om oneweredighede en skrape op die oppervlak van die voorwerp te verwyder om die oppervlak gladder te maak.
3. Medium slypbehandeling: Na growwe slyp, gebruik materiale soos skuurpapier en slypwiele met relatief fyn deeltjies vir medium slyp. Hierdie stap is hoofsaaklik om die spore wat tydens die growwe slypproses gelaat kan word, te verwyder om die oppervlak van die voorwerp gladder te maak.
4. Fyn slyp: Na die medium slyp, gebruik fynerkorrel skuurpapier, poleerdoek en ander materiale vir fyn slyp om die gladheid en afwerking van die voorwerp se oppervlak verder te verbeter.
5. Poleerbehandeling: Wend poleerpasta aan op die oppervlak van die voorwerp en gebruik 'n poleerdoek, poleermasjien en ander gereedskap vir die poleerbehandeling. Wanneer jy poleer, moet jy die korrekte spoed en druk van die poleergereedskap handhaaf om 'n eenvormige en gladde oppervlak te verkry.
6. Maak die oppervlak van die voorwerp skoon: Nadat die poleerproses voltooi is, moet die poleerpasta en ander onsuiwerhede op die oppervlak van die voorwerp skoongemaak word om te verseker dat die oppervlak van die voorwerp skoon en netjies is.
Die vloei van die poleerproses kan wissel na gelang van die spesifieke produk-, materiaal- en prosesvereistes. In werklike werking moet aanpassings en verbeterings volgens spesifieke toestande aangebring word om die beste poleer-effek te verkry. Terselfdertyd moet jy aandag gee aan veiligheid tydens die poleerproses om die vorming van gevaarlike stowwe soos vonke of stof te vermy om die veiligheid en gesondheid van die werksomgewing te verseker.
Daarbenewens kan na-verwerkingstappe soos droging en oppervlakbedekking met was of ander bedekkings na polering nodig wees om die anti-aangroeivermoë te verbeter en die glans van die produk te verbeter.
Die poleerproses is 'n noukeurige en vaardige proses wat vereis dat operateurs oor sekere professionele kennis en vaardighede beskik. Deur die korrekte stappe en voorsorgmaatreëls te volg, kan u hoë kwaliteit poleerresultate behaal.
Hier is 'n paar algemene metaalprodukte wat polering benodig:
1. Bouversieringsmateriaal: Byvoorbeeld, vlekvrye staal dekoratiewe komponente het hoë vereistes in terme van visuele effekte en korrosiebestandheid. Polering kan hul oppervlakkwaliteit verbeter en hul skoonheid behou.
2. Hoë-presisie meganiese onderdele: Die oppervlak van meganiese onderdele vereis hoë presisie en hoë afwerking. Polering kan oppervlakongelykhede en oksiede effektief verwyder en die oppervlakkwaliteit verbeter.
3. Voedselmasjinerie: Voedselmasjinerie benodig hoogs korrosiebestande en maklik-skoonmaakbare oppervlaktes. Polering kan die oppervlakkwaliteit en varsheid verbeter, wat sodoende help om gesonde en veilige voedsel te produseer.
4. Mediese toestelle: Mediese toestelle moet dikwels ontsmet word. Oppervlakpolering kan bakteriese residu vermy en higiëniese prestasie verbeter.
5. Vlekvrye staalprodukte: soos vlekvrye staal eetgerei, vlekvrye staal deure en vensters, vlekvrye staal wasbakke, ens. Gepoleerde vlekvrye staalprodukte het nie net 'n mooier voorkoms en 'n sterker metaaltekstuur nie, maar vorm ook 'n spesiale beskermende film op die oppervlak, wat die chemiese reaksie van aktiewe molekules soos water en lug beter kan isoleer, die roesvrye eienskappe kan behou en die lewensduur van die produk kan verleng.
Oor die algemeen benodig baie metaalprodukte polering tydens vervaardiging en gebruik om hul voorkoms te verbeter, oppervlakkwaliteit te verbeter, korrosieweerstand en hardheid te verhoog, en aan spesifieke gebruiksvereistes te voldoen. Spesifieke poleermetodes en -prosesse sal wissel na gelang van die tipe, materiaal en gebruik van die metaalproduk.
Plasingstyd: 18 Mei 2024