OEM hoë presisie vlekvrye staal plaatmetaal dele
Beskrywing
| Produk Tipe | pasgemaakte produk | |||||||||||
| Eenstopdiens | Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
| Proses | stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens. | |||||||||||
| Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
| Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
| Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. | |||||||||||
Voordele
1. Meer as 10 jaarvan oorsese handel kundigheid.
2. Voorsieneenstopdiensvan vormontwerp tot produklewering.
3. Vinnige afleweringstyd, ongeveer30-40 dae. In voorraad binne een week.
4. Streng kwaliteitbestuur en prosesbeheer (ISOgesertifiseerde vervaardiger en fabriek).
5. Meer billike pryse.
6. Professioneel, ons fabriek hetmeer as 10jare se geskiedenis op die gebied van metaal stamp plaatmetaal.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie koördinaat instrument.
Versending Prent
Produksie proses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsny verwerking
04. Vorm hittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vorm ontfouting
07. Afbraam
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Elektroforetiese deklaag
Die elektroforetiese deklaagproses is 'n bedekkingsmetode wat 'n eksterne elektriese veld gebruik om die pigmente en harspartikels wat in die elektroforetiese vloeistof gesuspendeer is, op 'n rigtinggewende wyse te laat migreer en op die oppervlak van die substraat van een van die elektrodes neer te sit. Kom ons kyk na die basiese prosesvloei daarvan:
Proses beginsel
Elektroforetiese deklaag is hoofsaaklik gebaseer op elektroforese en elektroafsetting. Tydens die elektroforetiese deklaagproses beweeg die verfdeeltjies (harse en pigmente) na die katode onder die werking van die elektriese veld, terwyl die negatief gelaaide deeltjies na die anode beweeg. Wanneer die positief gelaaide deeltjies (harse en pigmente) die oppervlak van die katode (die voorwerp wat bedek moet word) bereik, verkry hulle elektrone en reageer met hidroksiedione om water-onoplosbare stowwe te word, wat op die katode (die voorwerp wat moet bedek) om 'n eenvormige deklaagfilm te vorm.
Prosessamestelling
Die elektroforetiese deklaagproses bestaan gewoonlik uit die volgende vier hoofprosesse:
1. Voorbehandeling voor bedek: insluitend voorafskoonmaak, ontvetting, roesverwydering, neutralisasie, waterwas, fosfatering, passivering en ander prosesse. Hierdie voorbehandelingsprosesse is deurslaggewend vir die kwaliteit en werkverrigting van die laag. Hulle verseker dat die oppervlak van die bedekte voorwerp vry is van olie en roes, en dat die fosfaatfilm dig en eweredig gekristalliseer word.
2. Elektroforetiese coating: Nadat die voorbehandeling voltooi is, word die werkstuk in die elektroforetiese tenk gedompel en elektroforetiese coating word deur gelykstroom uitgevoer. In hierdie proses migreer die verfdeeltjies rigtinggewend onder die werking van die elektriese veld en neerslaan op die oppervlak van die werkstuk.
3. Na-elektroforetiese skoonmaak: Nadat die elektroforetiese deklaag voltooi is, moet die werkstuk skoongemaak word om die tenkvloeistof en ander onsuiwerhede wat aan die oppervlak geheg is, te verwyder. Die skoonmaakproses sluit gewoonlik stappe soos tenkskoonmaak en ultrafiltrasiewaterwas in.
4. Droog van elektroforetiese deklaag: Laastens word die werkstuk wat met die elektroforetiese laag bedek is, gedroog om dit te stol tot 'n harde laag. Die droogtemperatuur en -tyd hang af van die tipe laag wat gebruik word en die vereistes van die werkstuk.
Proses eienskappe
Die deklaag is mollig, eenvormig, plat en glad, met goeie dekoratiewe en beskermende eienskappe.
Die deklaaghardheid, adhesie, korrosiebestandheid, impakprestasie en penetrasieprestasie is aansienlik beter as ander coatingprosesse.
Die gebruik van wateroplosbare verf, met water as die oplosmiddel, bespaar baie organiese oplosmiddels, verminder lugbesoedeling en omgewingsgevare.
Die coating doeltreffendheid is hoog, die coating verlies is klein, en die coating benuttingskoers kan bereik 90% ~ 95%.
Proses parameter bestuur
Die elektroforetiese bekledingsprosestoestande sluit parameters in soos die samestelling van die badvloeistof, vastestofinhoud, asinhoud, MEQ (die aantal millimol suur benodig per 100 gram vastestofinhoud van verf) en organiese oplosmiddelinhoud. Die bestuur van hierdie parameters is van kardinale belang om die kwaliteit en werkverrigting van die laag te verseker. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te gee aan die invloed van faktore soos die keuse van die filtrasiestelsel en die grootte van die sirkulasievolume op die stabiliteit van die badvloeistof en die kwaliteit van die verffilm.
Voorsorgmaatreëls
Tydens die elektroforetiese deklaagproses moet die kragtoevoer stabiel wees om die invloed van spanningskommelings op die laagkwaliteit te vermy.
Kontroleer gereeld die status van die elektroforetiese tenk en toerusting om hul normale werking te verseker.
Beheer die parameters van die elektroforetiese coatingproses streng om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van die coating aan die vereistes voldoen.
Gee aandag aan veilige werking om ongelukke soos elektriese skok en brand tydens die elektroforetiese deklaagproses te vermy.
HOEKOM ONS KIES
1. Professionele metaal stempel dele en plaatmetaal vervaardiging vir meer as 10 jaar.
2.Ons gee meer aandag aan hoë standaard in produksie.
3.Uitstekende diens teen 24/7.
4. Vinnige afleweringstyd binne een maand.
5.Sterk tegnologiespan rugsteun en ondersteun R&D-ontwikkeling.
6. Bied OEM samewerking.
7.Goeie terugvoer en seldsame klagtes onder ons kliënte.
8.Alle produkte is in goeie duursaamheid en goeie meganiese eienskappe.
9. redelike en mededingende prys.
