Soliede koper metrieke seshoekkopboute Voldraadskroewe M4 M6 M8
Beskrywing
Produk Tipe | pasgemaakte produk | |||||||||||
Eenstopdiens | Vormontwikkeling en ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
Proses | stamp, buig, diep tekening, plaatmetaal vervaardiging, sweiswerk, laser sny ens. | |||||||||||
Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, verswarting, ens. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskaponderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. |
Kwaliteit waarborg
1. Alle produk vervaardiging en inspeksie het kwaliteit rekords en inspeksie data.
2. Alle voorbereide onderdele ondergaan streng toetsing voordat dit na ons kliënte uitgevoer word.
3. Indien enige van hierdie onderdele onder normale werksomstandighede beskadig word, belowe ons om dit een vir een gratis te vervang.
Daarom is ons vol vertroue dat enige onderdeel wat ons aanbied die werk sal doen en met 'n lewenslange waarborg teen defekte sal kom.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie koördinaat instrument.
Versending Prent
Produksie proses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsny verwerking
04. Vorm hittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vorm ontfouting
07. Afbraam
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Bolt opsomming
'N Bout is 'n meganiese deel, 'n hegstuk, 'n silindriese skroefdraad bevestiging toegerus met 'n moer. Dit bestaan uit twee dele: die kop en die skroef ('n silinder met uitwendige drade), wat saam met 'n moer gebruik moet word om twee dele met deurgate vas te maak. Hierdie vorm van verbinding word 'n boutverbinding genoem. As die moer van die bout afgeskroef word, kan die twee dele geskei word, dus is die boutverbinding 'n afneembare verbinding.
Daar is baie soorte boute wat volgens verskillende kriteria geklassifiseer kan word. Volgens die kragdraende metode van die verbinding kan boute in gewone en geruimde gate verdeel word. Volgens die vorm van die kop is daar seskantige kop, ronde kop, vierkantige kop, versinkkoppe, ens. Onder hulle is die seskantige kop die algemeenste gebruik. Oor die algemeen word versinkkoppe gebruik waar verbindings vereis word. Daarbenewens is daar baie spesiale soorte boute soos saalboute, ankerboute, skouerboute, tapse kopboute, ens., wat spesiale funksies en gebruike in spesifieke toepassings het.
Die prestasiegraad van 'n bout is ook een van sy belangrike kenmerke. Die werkverrigtingsgrade van boute wat vir staalstruktuurverbindings gebruik word, word verdeel in verskeie grade soos 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 en 12.9. Onder hulle is boute van graad 8.8 en hoër gemaak van laekoolstoflegeringsstaal of mediumkoolstofstaal en is hittebehandel (blus + tempering). Hulle word algemeen genoem hoë-sterkte boute, en die res is algemeen bekend as gewone boute. Die betekenis van boutprestasiegraad is 'n internasionaal aanvaarde standaard. Boute met dieselfde prestasiegraad het dieselfde werkverrigting ongeag verskille in materiale en oorsprong. Slegs die prestasiegraad kan vir ontwerp gekies word.
Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die vordering van materiaalingenieurswese, is die produksietegnologie van boute voortdurend verbeter, en nuwe vlekvrye staalmateriale is ook toegepas op die vervaardiging van boute om hul korrosiebestandheid en sterkte te verbeter om aan die behoeftes van gebruik in verskillende omgewings. In die toekoms, soos industriële produksie aanhou verdiep, sal die vervaardigingsproses van boute meer outomaties en intelligent word, en produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit sal verbeter word. Terselfdertyd sal relevante standaarde en inspeksiemetodes verder verbeter word om produkkwaliteit en veiligheid te verseker.
hoekom ons kies
1. Professionele metaal stempel dele en plaatmetaal vervaardiging vir meer as 10 jaar.
2.Ons gee meer aandag aan hoë standaard in produksie.
3.Uitstekende diens teen 24/7.
4. Vinnige afleweringstyd binne een maand.
5.Sterk tegnologiespan rugsteun en ondersteun R&D-ontwikkeling.
6. Bied OEM samewerking.
7.Goeie terugvoer en seldsame klagtes onder ons kliënte.
8.Alle produkte is in goeie duursaamheid en goeie meganiese eienskappe.
9. redelike en mededingende prys.