In die metaalstempelproses voltooi progressiewe matrysstempelwerk baie stappe opeenvolgend deur 'n aantal stasies, soos pons, stans, buig, sny, trek, ensovoorts. Progressiewe matrysstempelwerk het verskeie voordele bo soortgelyke metodes, insluitend vinnige opsteltye, hoë produksietempo's en onderdeelposisiebeheer tydens die stempelproses.
Progressiewe stanswerk skep duidelike kenmerke met elke pons om die finale produk te produseer deur die web voortdurend deur 'n pers na verskeie stansstasies te voer.
1. Blaai vir Materiaal
Om die materiaal in die masjien in te voer, laai die ooreenstemmende rol op die haspel. Om die spoel te aktiveer, vergroot die spoel se binnediameter. Nadat die materiaal afgerol is, draai die haspels om dit in 'n pers te voer, gevolg deur 'n reguitmaker. Hierdie voerontwerp maak voorsiening vir "ligte" vervaardiging deur hoëvolume-onderdele oor 'n lang tydperk te produseer.
2. Voorbereidingsgebied
Die materiaal kan vir 'n kort rukkie in die voorbereidingsafdeling rus voordat dit in die reguitmasjien ingevoer word. Die dikte van die materiaal en die persvoerspoed bepaal die afmetings van die voorbereidingsarea.
3. Reguitmaak en gelykmaak
'n Gelijkmaker maak die materiaal plat en rek dit in reguit stroke op die spoel ter voorbereiding vir die stempel van items. Om die verlangde onderdeel te vervaardig wat aan die vormontwerp voldoen, moet die materiaal deur hierdie prosedure gaan om verskeie oorblywende vervormings wat deur die wikkelkonfigurasie veroorsaak word, reg te stel.
4. Konstante voeding
Die materiaal se hoogte, spasiëring en pad deur die vormstasie en in die pers word alles gereguleer deur die deurlopende toevoerstelsel. Sodat die pers by die vormstasie kan aankom wanneer die materiaal in die regte posisie is, moet hierdie belangrike stap in die proses presies getime word.
5. Stasie vir gietwerk
Om dit makliker te maak om die voltooide item te skep, word elke vormstasie in die korrekte volgorde in 'n pers geplaas. Wanneer materiaal in die pers gevoer word, beïnvloed dit gelyktydig elke vormstasie, wat die materiaal eienskappe gee. Die materiaal word vorentoe gevoer soos die pers oplig vir die daaropvolgende tref, wat die komponent toelaat om voortdurend na die volgende vormstasie te beweeg en voorbereid te wees vir die pers se daaropvolgende impak om kenmerke te ontwikkel. Soos die materiaal deur die vormstasie beweeg, voeg progressiewe vormstempeling kenmerke by die komponent deur verskeie vorms te gebruik. Nuwe kenmerke word elke keer as die pers by die vormstasie aankom, afgesny, gekap, gepons, gekerf, gebuig, gegroef of gesny in die onderdeel. Om die onderdeel in staat te stel om voortdurend te beweeg tydens die progressiewe vormstempelproses en die finale verlangde konfigurasie te bereik, word 'n strook metaal langs die middel of rand van die onderdeel gelaat. Die ware sleutel tot progressiewe vormstempeling is die ontwerp van hierdie vorms om kenmerke in die regte volgorde by te voeg. Gebaseer op hul jare se ondervinding en ingenieurskennis, ontwerp en skep gereedskapmakers gereedskapvorms.
6. Voltooide komponente
Die komponente word via 'n geut uit die vorm en in gereedgemaakte houers gedwing. Die onderdeel is nou klaar en in sy finale konfigurasie. Na 'n kwaliteitskontrole is die komponente gereed vir verdere verwerking, insluitend ontbraaming, elektroplatering, verwerking, skoonmaak, ens., en word dan verpak vir aflewering. Komplekse kenmerke en geometrieë kan in groot hoeveelhede met hierdie tegnologie vervaardig word.
7. Skroot Daar is skroot van elke vormstasie. Om die totale koste van onderdele te verminder, werk ontwerpingenieurs en gereedskapmakers om skroot te verminder. Hulle bereik dit deur uit te vind hoe om komponente die beste op rolstroke te rangskik en deur vormstasies te beplan en op te stel om materiaalverlies tydens produksie te verminder. Die afval wat geproduseer word, word in houers onder die vormstasies of via 'n vervoerbandstelsel versamel, waar dit in versamelhouers leeggemaak en aan skrootherwinningsmaatskappye verkoop word.
Plasingstyd: 24 Maart 2024