In die metaal stempel proses voltooi progressiewe stempel stempel baie stappe opeenvolgend deur 'n aantal stasies, soos pons, oopmaak, buig, snoei, teken, ensovoorts.Progressiewe stempelstempel het verskeie voordele bo soortgelyke metodes, insluitend vinnige opsteltye, hoë produksietempo's en deelposisiebeheer tydens die stempelproses.
Progressiewe stansstempel skep duidelike kenmerke met elke pons om die finale produk te produseer deur voortdurend die web deur 'n pers na verskeie matrystasies te voer.
1. Blaai vir Materiaal
Om die materiaal in die masjien in te voer, laai die ooreenstemmende rol op die katrol.Om die spoel in te skakel, vergroot die spoel aan die binnedeursnee.Nadat die materiaal afgerol is, draai die rolle om dit in 'n pers in te voer, gevolg deur 'n reguiter.Hierdie voerontwerp maak voorsiening vir "ligte-uit" vervaardiging deur hoëvolume-onderdele oor 'n lang tydperk te vervaardig.
2. Area van voorbereiding
Die materiaal kan vir 'n kort rukkie in die voorbereidingsgedeelte rus voordat dit in die reguiter gevoer word.Die dikte van die materiaal en die perstoevoertempo bepaal die voorbereidingsarea se afmetings.
3. Reguitmaak en gelykmaak
’n Vlakker maak die materiaal plat en rek die materiaal in reguit stroke op die katrol ter voorbereiding vir die stempel van items.Om die gewenste onderdeel te vervaardig wat aan die vormontwerp voldoen, moet die materiaal hierdie prosedure deurloop om verskeie oorblywende vervormings wat deur die wikkelkonfigurasie veroorsaak word, reg te stel.
4. Konstante voeding
Die materiaal se hoogte, spasiëring en pad deur die vormstasie en in die pers word alles deur die deurlopende voerstelsel gereguleer.Om die pers by die vormstasie te laat aankom wanneer die materiaal in die regte posisie is, moet hierdie deurslaggewende stap in die proses presies ingestel word.
5. Stasie vir gietwerk
Om dit makliker te maak om die voltooide item te skep, word elke vormstasie in 'n pers in die regte volgorde geplaas.Wanneer materiaal in die pers ingevoer word, beïnvloed dit terselfdertyd elke vormstasie, wat die materiaal eienskappe gee.Die materiaal word vorentoe gevoer soos die pers verhoog vir die daaropvolgende treffer, wat die komponent toelaat om voortdurend na die volgende vormstasie te beweeg en voorbereid te wees vir die pers se daaropvolgende impak om kenmerke te ontwikkel. kenmerke aan die komponent met behulp van verskeie matryse.Nuwe kenmerke word elke keer as die pers by die vormstasie aankom, gesny, gekap, gepons, gekerf, gebuig, gegroef of in die deel geskeer.Om die onderdeel in staat te stel om aaneenlopend te beweeg tydens die progressiewe matrysstempelproses en die finale gewenste konfigurasie te bereik, word 'n strook metaal langs die middel of rand van die onderdeel gelaat.Die ware sleutel tot progressiewe stempelstempel is om hierdie stempels te ontwerp om kenmerke in die regte volgorde by te voeg.Gegrond op hul jare se ondervinding en ingenieurskennis, ontwerp en skep gereedskapvorms gereedskapvorms.
6. Voltooide komponente
Die komponente word uit die vorm gedwing en in klaargemaakte dromme via 'n geut.Die deel is nou klaar en in sy finale konfigurasie.Na 'n kwaliteitkontrole is die komponente gereed vir verdere verwerking, insluitend ontbraming, elektroplatering, verwerking, skoonmaak, ens., en word dan verpak vir aflewering.Komplekse kenmerke en geometrieë kan in groot hoeveelhede met hierdie tegnologie vervaardig word.
7. Skroot Daar is afval van elke vormstasie.Om die totale koste van onderdele te verminder, werk ontwerpingenieurs en gereedskapmakers om afval te minimaliseer.Hulle bereik dit deur uit te vind hoe om komponente die beste op rolstroke te rangskik en deur vormstasies te beplan en op te rig om materiaalverlies tydens produksie te verminder.Die afval wat geproduseer word, word in houers onder die vormstasies of via 'n vervoerbandstelsel versamel, waar dit in versamelhouers leeggemaak word en aan skrootherwinningsmaatskappye verkoop word.
Pos tyd: Mrt-24-2024