verskaffer van presisie-plaatmetaalstempelsamestelling
Beskrywing
| Produk Tipe | aangepaste produk | |||||||||||
| Eenstopdiens | Vormontwikkeling en -ontwerp - dien monsters in - bondelproduksie - inspeksie - oppervlakbehandeling - verpakking - aflewering. | |||||||||||
| Proses | stampwerk, buigwerk, dieptekening, plaatmetaalvervaardiging, sweiswerk, lasersnywerk ens. | |||||||||||
| Materiaal | koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, gegalvaniseerde staal ens. | |||||||||||
| Afmetings | volgens die kliënt se tekeninge of monsters. | |||||||||||
| Voltooi | Spuitverf, elektroplatering, warmgalvanisering, poeierbedekking, elektroforese, anodisering, swartmaak, ens. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Motoronderdele, landboumasjinerieonderdele, ingenieursmasjinerieonderdele, konstruksie-ingenieursonderdele, tuinbykomstighede, omgewingsvriendelike masjinerieonderdele, skeepsonderdele, lugvaartonderdele, pyptoebehore, hardeware-gereedskapsonderdele, speelgoedonderdele, elektroniese onderdele, ens. | |||||||||||
Tipes stempelwerk
Ons bied enkel- en meerstadium-, progressiewe matrys-, dieptrek-, vierskuif- en ander stempelmetodes om die mees effektiewe metode vir die vervaardiging van u produkte te verseker. Xinzhe se kundiges kan u projek met die toepaslike stempelwerk pas deur u opgelaaide 3D-model en tegniese tekeninge te hersien.
- Progressiewe matrysstempelwerk gebruik verskeie matryse en stappe om dieper onderdele te skep as wat tipies met enkele matryse haalbaar sou wees. Dit maak ook verskeie geometrieë per onderdeel moontlik soos hulle deur verskeie matryse gaan. Hierdie tegniek is die beste geskik vir hoë volume en groot onderdele soos dié in die motorbedryf. Oordragmatrysstempelwerk is 'n soortgelyke proses, behalwe dat progressiewe matrysstempelwerk 'n werkstuk behels wat aan 'n metaalstrook geheg is en deur die hele proses getrek word. Oordragmatrysstempelwerk verwyder die werkstuk en beweeg dit langs 'n vervoerband.
- Dieptrekstempelwerk skep stempelwerk met diep holtes, soos ingeslote reghoeke. Hierdie proses skep stewige stukke aangesien die uiterste vervorming van die metaal die struktuur daarvan in 'n meer kristallyne vorm saampers. Standaard trekstempelwerk, wat vlakker matryse behels wat gebruik word om die metaal te vorm, word ook algemeen gebruik.
- Vierskyfie-stempelwerk vorm onderdele vanaf vier asse in plaas van vanuit een rigting. Hierdie metode word gebruik om klein, ingewikkelde onderdele te vervaardig, insluitend elektroniese komponente soos telefoonbatterykonnektore. Vierskyfie-stempelwerk bied meer ontwerpbuigsaamheid, laer produksiekoste en vinniger vervaardigingstye en is gewild in die lugvaart-, mediese, motor- en elektroniese industrieë.
- Hidrovorming is 'n evolusie van stampwerk. Velle word op 'n matrys met 'n onderste vorm geplaas, terwyl die boonste vorm 'n olieblaas is wat tot hoë druk vul en die metaal in die vorm van die onderste matrys druk. Verskeie dele kan gelyktydig hidrovorm word. Hidrovorming is 'n vinnige en akkurate tegniek, hoewel dit 'n snymatrys vereis om die dele daarna uit die plaat te sny.
- Blanking sny stukke uit die plaat as 'n eerste stap voor vorming. Fynblanking, 'n variasie van blanking, maak presiese snitte met gladde rande en 'n plat oppervlak.
- Muntwerk is nog 'n tipe stanswerk wat klein ronde werkstukke skep. Aangesien dit aansienlike krag vereis om 'n klein stukkie te vorm, verhard dit die metaal en verwyder dit brame en growwe kante.
- Ponswerk is die teenoorgestelde van stanswerk; dit behels die verwydering van materiaal uit die werkstuk in plaas daarvan om materiaal te verwyder om 'n werkstuk te skep.
- Reliëfwerk skep 'n driedimensionele ontwerp in die metaal, óf bo die oppervlak verhef óf deur 'n reeks depressies.
- Buiging vind op 'n enkele as plaas en word dikwels gebruik om profiele in U-, V- of L-vorms te skep. Hierdie tegniek word bewerkstellig deur die een kant vas te klem en die ander kant oor 'n matrys te buig of die metaal in of teen 'n matrys te druk. Flensvorming is die buiging van lippe of dele van 'n werkstuk in plaas van die hele onderdeel.
Gehaltebestuur
Vickers hardheid instrument.
Profiel meetinstrument.
Spektrograaf instrument.
Drie-koördinaat instrument.
Versendingsprent
Produksieproses
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Draadsnyverwerking
04. Vormhittebehandeling
05. Vormsamestelling
06. Vormontfouting
07. Ontbraaming
08. elektroplatering
09. Produktoetsing
10. Pakket
Die Stempelproses
Metaalstempelwerk is 'n vervaardigingsproses waarin spoele of plat velle materiaal in spesifieke vorms gevorm word. Stempelwerk omvat verskeie vormingstegnieke soos blanking, ponswerk, reliëfwerk en progressiewe matrystempelwerk, om maar net 'n paar te noem. Onderdele gebruik óf 'n kombinasie van hierdie tegnieke óf onafhanklik, afhangende van die stuk se kompleksiteit. In die proses word leë spoele of velle in 'n stempelpers gevoer wat gereedskap en matryse gebruik om kenmerke en oppervlaktes in die metaal te vorm. Metaalstempelwerk is 'n uitstekende manier om verskeie komplekse onderdele massa-vervaardig, van motordeurpanele en ratte tot klein elektriese komponente wat in fone en rekenaars gebruik word. Stempelprosesse word wyd aangeneem in die motor-, industriële, beligtings-, mediese en ander nywerhede.
Ontwerpproses vir metaalstempelwerk
Metaalstempelwerk is 'n komplekse proses wat 'n verskeidenheid metaalvormprosesse kan insluit - onder andere uitstansing, pons, buig en pons.
Blankering: Hierdie proses behels die sny van die rowwe buitelyn of vorm van 'n produk. Die doel van hierdie stadium is om brame te verminder en te vermy, wat die koste van die onderdeel kan verhoog en die afleweringstyd kan verleng. Hierdie stap is om die gatdiameter, geometrie/taps, rand-tot-gat-spasiëring en waar die eerste pons ingesit moet word, te bepaal.
Buiging: Wanneer jy buigings in gestempelde metaalonderdele ontwerp, is dit belangrik om genoeg materiaal opsy te sit - maak seker dat jy die onderdeel en sy blanko ontwerp sodat daar genoeg materiaal is om die buiging uit te voer.
Ponswerk: Hierdie bewerking is wanneer die rande van 'n gestampte metaalonderdeel getap word om brame plat te maak of af te breek; dit skep gladder rande in die gietareas van die onderdeelgeometrie; dit voeg ook ekstra sterkte by gelokaliseerde areas van die onderdeel, en kan gebruik word om sekondêre verwerking soos ontbraaming en slyp te vermy.
